[发明专利]一种耐高低温航空线束材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高低温航空线束材料，包括特制航空线束保护套(1)，其特征在于：所述特制航空线束保护套(1)的内部设置有流体层(5)，所述流体层(5)的内部设置有屏蔽层(2)，所述屏蔽层(2)的内部设置有四个绝缘层(3)，所述绝缘层(3)内设置有导体(4)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高低温航空线束材料，其特征在于：所述流体层(5)包括橡胶支撑层(51)，所述橡胶支撑层(51)内设置有若干个非牛顿流体(52)，所述特制航空线束保护套(1)包括1,2-二氟乙烯均聚物、偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物、抗氧剂CA、TAIC、DBP、氢氧化钙、活性氧化镁和炭黑MT。

3.一种耐高低温航空线束材料及其制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下操作步骤：

S1、材料准备：

质量份为85的1,2-二氟乙烯均聚物、质量份为15的偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物、质量份为1的抗氧剂CA、质量份为2的TAIC、质量份为3的DBP、质量份为0.25的氢氧化钙、质量份为0.25的活性氧化镁、质量份为2的炭黑MT、质量份为50的交联聚乙烯、质量份为25的聚氯乙烯、质量份为20的无碱玻璃纤维、质量份为10的导热矽胶片、质量份为5的氧化镁、质量份为3的稳定剂份、质量份为85的基体树脂、质量份为5的石墨烯、质量份为10的炭黑粉末、质量分为35的橡胶颗粒、质量份为30的淀粉和质量份为60的水；

S2、材料处理：

将准备好的1,2-二氟乙烯均聚物、偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物、抗氧剂CA、TAIC、DBP、氢氧化钙、活性氧化镁和炭黑MT进行搅拌混合，搅拌机转速控制在450-550r/min，搅拌时间为20-25min，等待完全混合处理之后进行硫化，然后置于双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出造粒得到特制航空线束保护材料，待用；

S3、将交联聚乙烯和聚氯乙烯在85-95℃的条件下中融合并搅拌成为混合物后等待冷却，在冷却到40-50℃时倒入无碱玻璃纤维、导热矽胶片和氧化镁并搅拌均匀，得到绝缘层材料，然后将得到的绝缘层材料倒入挤出机，由挤出机机头均匀挤出后直接包裹在导体(4)表面，导体(4)所受的牵引力约为10-12N，移动速度约为0.6-0.7m/min；

S4、将基体树脂在55-65℃的条件下溶于二甲苯，再通过超声将石墨烯分散在二甲苯内，混合均匀后加入炭黑粉末继续混合处理，然后将得到的两组溶液均匀混合后进行干燥并冷却，得到屏蔽材料，然后将得到的屏蔽材料倒入挤出机，由挤出机机头均匀挤出后直接包裹在四个绝缘层(3)表面，绝缘层(3)所受的牵引力约为10-12N，移动速度约为0.6-0.7m/min，等待冷却，同时将橡胶颗粒进行融化处理，并将其放入挤出机内，等待屏蔽材料冷却完成之后由挤出机机头均匀挤出后直接包裹在屏蔽材料表面，得到橡胶层，然后将非牛顿流体(52)均匀的注入到橡胶层内部，得到流体层(5)；

S5、最后将得到的特制航空线束保护材料倒入挤出机，由挤出机机头均匀挤出后直接包裹在流体层(5)表面，流体层(5)所受的牵引力约为10-12N，移动速度约为0.6-0.7m/min，得到耐高低温航空线束材料。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种耐高低温航空线束材料及其制备方法，其特征在于：所述S2中的硫化过程可以为电子加速器硫化和压膜硫化的其中一种，所述压膜硫化若是使用硫化剂双酚AF和促进剂BPP的其中一种则不需用TAIC。

5.根据权利要求4中任一权利要求所述的一种耐高低温航空线束材料及其制备方法，其特征在于：所述硫化剂双酚AF的质量份为0.5，所述促进剂BPP的质量份为0.125。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种耐高低温航空线束材料及其制备方法，其特征在于：所述S4中非牛顿流体(52)的制备方法为：将淀粉与水进行均匀的混合处理，得到非牛顿流体(52)。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种耐高低温航空线束材料及其制备方法，其特征在于：所述挤出机机头的温度控制在85-90℃，挤出量控制在4-6g/s。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种耐高低温航空线束材料及其制备方法，其特征在于：所述S3中导体(4)的制备方法为：将多根纤芯均匀的缠绕在一起，制成导体(4)。