[发明专利]扣件自动投料系统

说明书

本发明是一种扣件自动投料系统，其包含有一输入机构、一输出机构及一移料装置。输入机构将扣件输送至一扣件输出端。输出机构的一输出件沿一输出方向延伸，且形成有复数扣件吸附口，输出件受驱动而使扣件吸附口于输出方向移动。移料装置具有至少一移料管，移料管的外端开口可位置对应输入机构的扣件输出端并且以负压吸附扣件；移料管可位置对应其中一扣件吸附口并且以正压吹离被吸附的扣件，使扣件被相对应的扣件吸附口吸附。因此，扣件在移动的过程中会被负压吸附固定在输出件及移料管上，固定效果可靠，并且节省准备及维修保养的时间。

技术领域

本发明是涉及一种扣件的加工设备，尤指一种螺丝的送料系统。

背景技术

请参阅图10所示，为了防止螺丝锁固后意外松脱，部份螺丝S在出厂前会进行涂胶加工，也就是在螺丝S的螺纹处涂布具有防松效果的胶体。进行涂胶加工时，将螺丝以一平送装置91投料至一长条状的输送皮带92上，以输送皮带92将螺丝输送至一涂胶机处(图中未示)进行涂胶作业。

其中，为了确保螺丝S在移动及涂胶过程中不会与输送皮带92分离，输送皮带92的表面黏贴有胶带93，通过胶带93的黏性黏住螺丝S头部，以将螺丝S固定于输送皮带92上。

然而，现有的螺丝涂胶加工作业具有以下缺点：

第一，胶带93是以黏贴的方式固定螺丝S，但黏贴所能提供的固定力量十分有限，无法将螺丝S牢固地固定在输送皮带92上。

第二，进行加工前，需要预先在输送皮带92上黏贴胶带93，导致加工准备时间长。

第三，胶带93的黏性会随着使用时间递减，导致输送皮带92上的螺丝S容易因为胶带93黏性衰退而出现歪斜，进而影响加工质量。此外，胶带93也因黏性衰退而需经常更换，十分麻烦。

第四，螺丝S经由平送装置91投料到输送皮带92上速度不能过快，因此整体效率不佳。

发明内容

有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本发明提供一种扣件自动投料系统，其利用负压吸附螺丝，由此改善现有技术利用胶带黏贴而造成的各种缺点。

为达到上述的发明目的，本发明所采用的技术手段为设计一种扣件自动投料系统，用以输送一扣件，该扣件自动投料系统包含：

一输入机构，其一端为一扣件输出端；该输入机构用以将扣件输送至该扣件输出端；

一输出机构，其具有：

一输出负压产生器；

一输出件，其沿一输出方向延伸，并且形成有

复数个接料通道，各该接料通道的两端分别有一负压出口端及扣件吸附口，该负压出口端连通该输出负压产生器，这些接料通道的扣件吸附口沿该输出方向间隔设置；

一输出驱动装置，其驱动该输出件以使这些扣件吸附口于该输出方向移动；

一移料装置，其连接该输入机构及该输出机构，并具有

一底座；

至少一移料管；该移料管的相对两端分别具有一内端开口及一外端开口；

一动力单元，其设于该底座；该动力单元驱动该至少一移料管，并使该至少一移料管的该外端开口选择性地位置对应该输入机构的该扣件输出端或该输出机构的其中一该接料通道的该扣件吸附口；

一移料负压产生器及一移料正压产生器，该至少一移料管的该内端开口选择性地连通该移料负压产生器或该移料正压产生器；