[发明专利]一种提升5M轧机机架辊润滑系统使用可靠性的方法

说明书

本发明公开了一种提升5M轧机机架辊润滑系统使用可靠性的方法，其特征在于，对轧机机架辊润滑系统管路进行改造，将原管路一路主管分4路支管分别给4个机架辊用户点进行润滑、最终4路支管汇总到主管回到油箱、仅主管上设置压力监测，改成4个机架辊用户点分别设置独立的回路进行润滑，回路之间互不影响，每路回路单独设置流量计及压力传感器，实现对4个机架辊用户点润滑压力、流量进行实时监测。本发明有效避免了机架辊轴承润滑不良、润滑不均，提高了机架辊使用寿命。

技术领域

本发明涉及宽厚板厂轧机系统，具体涉及轧机机架辊的润滑系统。

背景技术

宽厚板厂5M轧机通常为单机架，轧制品种繁多，厚板轧制通过转钢辊道、机架辊运输至轧机入、出口进行轧制。入口机架辊在轧机入口侧被内置于轧机牌坊内，出口机架辊在轧机出口侧被内置于轧机牌坊内，它们与转钢辊道功能相同但是不转钢。由于缺少空间，机架辊均为一个辊子靠单独的电机驱动，另外两个辊子靠两个呈前后排列的电机通过变速机构驱动。宽厚板厂5M轧机机架辊内部轴承为稀油润滑，润滑系统一路主管直接分四路供给入、出口机架辊润滑，最终汇集到一根主管回系统，仅主管上有一个压力传感器进行压力监测。2020年5月，某宽厚板厂5M轧机因出口机架辊润滑点不可控，润滑不良，出口机架辊轴承烧，事故造成轧线停机26小时，造成重大经济损失。

发明内容

为了提高5M宽厚板轧机机架辊运行的稳定性，提高稀油润滑的可靠性，本发明提供一种提升5M轧机机架辊润滑系统使用可靠性的方法，该方法也适用于大型机械设备稀油润滑的可靠性提升。

本发明具体采用如下技术方案：

一种提升5M轧机机架辊润滑系统使用可靠性的方法，其特征在于，对轧机机架辊润滑系统管路进行改造，将原管路一路主管分4路支管分别给4个机架辊用户点进行润滑、最终4路支管汇总到主管回到油箱、仅主管上设置压力监测，改成4个机架辊用户点分别设置独立的回路进行润滑，回路之间互不影响，每路回路单独设置流量计及压力传感器，实现对4个机架辊用户点润滑压力、流量进行实时监测。

优选地，所述方法包括如下步骤：

（1）在机架辊润滑系统出油主管上增加蓄能储油管；

（2）在所述蓄能储油管上方均匀开4个孔，分别利用不锈钢管对焊形成4个支管出油管，在每个支管出油管上安装流量计；

（3）在每个流量计出口配管，分别接入4个机架辊用户点，作为4个机架辊用户点的进油管，并在4个所述进油管上分别安装压力传感器；

（4）在4个机架辊用户点的回油处分别配一路回油管接回油箱。

有益效果：

1、本发明通过重新设计轧机机架辊润滑系统管路，优化控制，降低人工点检盲区，使得机架辊用户点的润滑情况得到明显改善，通过对用户点进油的压力和进油的流量进行监控和预警，同时也可对回油管出油情况进行检查，有效避免了机架辊轴承润滑不良、润滑不均，提高了机架辊使用寿命。

2、本发明通过每个独立回路单独设置流量计与压力传感器，能够实现润滑系统流量与压力双重预警功能，降低机架辊故障，进一步提升机架辊稀油润滑的可靠性，节约生产成本，年经济效益可达30万元。

3、以机架辊进油流量满足设计需求2L/min为例，改造后的机架辊每根进油管流量可达到5L/min，压力可达到2bar，大于现有润滑系统管路的0.8bar，改造后的输出流量、压力稳定，波动不高于1.5%，机架辊润滑不良状况明显改善。

附图说明

图1为蓄能储油管示意图；

图2为机架辊润滑管路示意图；

图3为机架辊回油箱回油管在油箱内布置图。

具体实施方式