[发明专利]挤压成型胶管工艺

权利要求书

1.一种挤压成型胶管工艺，其特征在于：用于挤压成形胶管；该挤压成形工艺包括以下步骤；

S2.1，将预制的内芯模具放置于挤出成形通道（37）中；

S2.2，首先，将橡胶通过给料进口（10）送入加热的挤压通道（11）中；然后，搅拌部（14）旋转，对橡胶进行挤压推送到下落通道（21）；其次，在下料工位（20），反向螺旋片（19）反向旋转，避免橡胶存积在旋转的尾部空心挡盘（18）与挤压通道（11）之间间隙；

当活动密封圈（27）旋转磨损后，纵向驱动后端压座（32），使得调节螺栓的松紧实现后端压座（32）的进给，通过密封静支撑套（29）纵向移动，实现活动密封圈（27）移动进入到密封处对磨损后补给密封；

S2.3，首先，橡胶被挤压下落进入到下落带凸缘旋转套（36）内腔中；然后，下落旋转齿圈（35）驱动旋转下落带凸缘旋转套（36）；其次，下落工艺凸起（34）带动橡胶旋转下落避免堵塞；

S2.5，对于输出后的复合橡胶的内芯模具，破碎主体部（40）送入中空内芯件（1）内腔；然后，破碎后柔性支座（41）及破碎前柔性支座（43）支撑中空内芯件（1）内腔侧臂；其次，启动破碎敲击部（45）将中空内芯件（1）进行敲击粉碎；再次，在破碎推送软轴电缆（46）回拉过程中，不断对中空内芯件（1）进行敲击；之后，对碎裂的中空内芯件（1）进行清理；再后，送入旋转头，对附着橡胶内侧壁上的中空内芯件（1）进行旋转清扫。

2.根据权利要求1所述的挤压成型胶管工艺，其特征在于：S2.4, 首先，橡胶被挤压下落进入到挤出成形通道（37）内腔中；然后，下落的橡胶在内芯模具上成形；然后，复合橡胶的内芯模具通过挤压成形锥套（38）对胶管外形成形后，再经过挤出输出通道（39）输出。