[发明专利]一种软磁材料双推板烧结炉

说明书

本发明公开了一种软磁材料双推板烧结炉，包括炉体，所述炉体内设有窑腔、加热腔、支撑导轨和进气墙柱，加热腔设于窑腔的下方，支撑导轨设于加热腔与窑腔之间，进气墙柱悬挂在窑腔顶部，支撑导轨设有中间进气通道，窑腔远离进气墙柱的两个侧壁上均设有多个从上至下布置的侧部进气孔，中间进气通道和各侧部进气孔均与加热腔连通，进气墙柱设有墙柱进气通道，墙柱进气通道与中间进气通道对接连通，进气墙柱侧表面上设有多列中间进气孔。本发明将工艺气体从左、中、右三处通入窑腔，保证窑腔中同一截面上物料的氧含量一致性，进气墙柱采用吊装形式，当承烧板倾斜与其接触时，进气墙柱可以旋转和左右摆动，避免刮擦力过大而使承烧板发生倾倒。

技术领域

本发明涉及烧结设备，尤其涉及一种软磁材料双推板烧结炉。

背景技术

磁性材料是一种复合氧化物烧结体非金属磁性材料，根据软磁铁氧体的烧结工艺，同一温度下的产品尽量保证产同一氧分压下反应。软磁铁氧体烧结有着严格温度和氧分压要求，不同的温度和氧分压下，软磁铁氧体会有不一样的固相反应，为了保证产品的烧结性能，同一烧结温下产品的必须保证相同的氧分压，特别在1300℃～1050℃降温段，氧含量对应着严格的氧含量范围(1m3/h～0.1m3/h)。因此，烧结工艺对软磁材料的性能至关重要。在烧结过程中需要向烧结炉内通入空气和氮气的混合气体，让软磁铁氧体在一定的氧分压和温度下发生固定的固相反应。

目前软磁材料双推板烧结推板炉的炉膛有窑道分开和窑道合并两种形式。窑道分开即导轨中间设立中墙砖，将工艺气体从窑腔的左、中、右三点通入窑腔，从而保证同一截面上产品的氧含量一致性，但存在承烧板刮擦中墙砖导致堵窑的风险。对于窑道不分开形式，中间导轨设立进气孔，当左右推板合并推进时，两推板的圆角与进气孔会相应的重合，气体从圆角缝中进入窑腔。此种结构，气体进入窑腔形式不连续，很难保证气氛的稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种从左、中、右三处通入窑腔，保证窑腔中同一截面上物料的氧含量一致性，当承烧板倾斜与其接触时，进气墙柱可以旋转和左右摆动，避免刮擦力过大而使承烧板发生倾倒的软磁材料双推板烧结炉。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种软磁材料双推板烧结炉，包括炉体，所述炉体内设有窑腔、加热腔、支撑导轨和进气墙柱，所述加热腔设于窑腔的下方，所述支撑导轨设于加热腔与窑腔之间，所述进气墙柱悬挂在窑腔顶部，所述加热腔设有主进气口，所述支撑导轨设有中间进气通道，所述窑腔远离进气墙柱的两个侧壁上均设有多个从上至下布置的侧部进气孔，所述中间进气通道和各侧部进气孔均与加热腔连通，所述进气墙柱设有墙柱进气通道，所述墙柱进气通道与中间进气通道对接连通，所述进气墙柱侧表面上设有多列中间进气孔，每列包括多个上下布置的中间进气孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述窑腔顶部设有限位槽，所述进气墙柱上端设于限位槽内，所述限位槽与进气墙柱之间具有间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位槽内设有保护套。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进气墙柱的底部为球面，所述中间进气通道与球面相切。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑导轨上设有两个推板凹槽，两个推板凹槽之间设有中间凸部，所述中间进气通道设于中间凸部上，所述球面可支撑在中间凸部上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进气墙柱为圆柱，多列中间进气孔沿进气墙柱周向均匀布置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述窑腔远离进气墙柱的两个侧壁内均设有侧部进气通道，所述侧部进气通道与加热腔连通，每一侧的侧部进气孔与所在侧的侧部进气通道连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进气墙柱为耐高温的刚玉莫来石柱。