[发明专利]一种橡胶履带芯金表面磷化处理工艺

权利要求书

1.一种橡胶履带芯金表面磷化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、除污：将抛丸后的芯金装框后放入超声波槽进行超声波清洗，除去芯金表面附着的杂质；

S2、中性除锈：将芯金通过浸淋的方式浸入浓度为5％-15％的中性除锈剂中，除去包括：铁金属氧化皮膜、锈斑、焊迹、油污、润滑剂及激光痕迹；

S3、一次水洗：将除锈后的芯金放入水槽中用温水清洗，清洗过程中芯金夹框在水槽中不停地上下晃动；

S4、表调：将水洗后的芯金装框后浸入表调液中进行表调；

S5、磷化：将表调后的芯金浸入磷化液中进行磷化；

S6、二次水洗：将磷化后的芯金放入水洗槽内，用常温水清洗，直至将磷化液清除干净；

S7、钝化：将二次水洗后的芯金浸入钝化液中钝化，填充磷化孔隙；

S8、烘干、检测：将钝化后的芯金通过热风吹干，然后对磷化膜厚度进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶履带芯金表面磷化处理工艺，其特征在于：步骤S2中，所述中性除锈剂为中性除锈液SCN-9194CL，以水为溶剂，溶液的浓度为5％-10％，所述溶液温度为55-60℃，除锈时间为2-5min。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶履带芯金表面磷化处理工艺，其特征在于：步骤S3中，水温为45-50℃，所述一次水洗时间为6-10min；步骤S6中，所述二次水洗的时间6-10min；一次水洗及二次水洗采用流动水，流动水从水洗槽底部的进水口进水，从水槽顶部的溢流口流出，水槽中的水保持在满溢状态。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶履带芯金表面磷化处理工艺，其特征在于：步骤S4中，所述表调液为无机盐混合物-三聚磷酸五钠的水溶液，所述溶液的浓度为0.15％.，表调温度为常温，时间为2-3min，表调过程中随时搅拌。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶履带芯金表面磷化处理工艺，其特征在于：步骤S5中，所述磷化液磷酸溶液中正磷酸浓度为5-10％、磷酸二氢锌浓度为25-50％、氯酸钠浓度为10-25％，所述溶液的浓度为6％，所述磷化温度为45-55℃，时间为3-5min。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶履带芯金表面磷化处理工艺，其特征在于：步骤S5中，所述磷化过程中，定期检测磷化液中的总酸度、游离酸度和铁离子浓度，当总酸度点低于规定点数时，补加磷酸二氢锌；当游离酸度高于规定点数时，添加碳酸锌，调整酸比至5.5-6.5；当铁离子浓度如超过4.5g/L时，使用双氧水进行除铁。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶履带芯金表面磷化处理工艺，其特征在于：步骤S7中，所述钝化液中乙醇浓度为2.5-10％，所述溶液浓度为1％－2％，钝化温度为45-55℃，时间为1min。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶履带芯金表面磷化处理工艺，其特征在于：步骤S8中，所述热风温度为80-90℃，通过镀层测厚仪对油套管接箍的磷化膜厚度进行测量，厚度为0.3-10μm。