[发明专利]带干簧管采样装置的透明视窗及其加工方法和专用水表

权利要求书

1.一种带干簧管采样装置的透明视窗，包括视窗本体（1），其特征在于：所述视窗本体（1）采用透明塑料制作而成，视窗本体（1）内部设有一个以上的干簧管（2），干簧管（2）与磁性指针（4）相配合，干簧管（2）的引线（3）伸出视窗本体（1）。

2.根据权利要求1所述的带干簧管采样装置的透明视窗，其特征在于：所述干簧管（2）通过注塑设置于视窗本体（1）内部。

3.一种带干簧管采样装置透明视窗的专用水表，包括水表本体（6），水表本体（6）内设有表盘（5），表盘（5）上设有磁性指针（4），磁性指针（4）内设有磁铁（7）；其特征在于：水表本体（6）上设有如权利要求1或2所述的带干簧管采样装置的透明视窗，视窗本体（1）内的干簧管（2）与磁性指针（4）对应，磁性指针（4）与表盘（5）转动连接。

4.根据权利要求3所述的带干簧管采样装置透明视窗的专用水表，其特征在于：所述干簧管（2）通过引线（3）和信号转换装置与采样装置连接。

5.一种带干簧管采样装置透明视窗的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1制作视窗本体（1）：采用透明塑料通过注塑工艺制作出带有安装槽（9）的视窗本体（1）；

S2前处理：将待注塑的干簧管（2）外涂抹隔热涂层，隔热涂层厚度为0.5-5mm，根据干簧管（2）的隔热要求可进行多次重复操作；

S3一次注塑：将步骤2中进行隔热处理后的干簧管（2）外围进行少量注塑，注塑厚度为1-10mm，根据干簧管（2）的隔热要求可进行多次重复操作；

S4组装：将步骤3中少量注塑后的干簧管（2）放置于步骤1中视窗本体（1）的安装槽（9）内，干簧管（2）上的引线（3）另一端伸出视窗本体（1）外；

S5热合或二次注塑：将步骤4中的干簧管（2）的与视窗本体（1）通过二次注塑或热合工艺加工成一个整体。

6.根据权利要求5所述的带干簧管采样装置透明视窗的加工方法，其特征在于：所述步骤1中视窗本体（1）上安装槽（9）具有一定形状，步骤3中干簧管（2）的注塑形状及大小与安装槽（9）相对应。

7.根据权利要求6所述的带干簧管采样装置透明视窗的加工方法，其特征在于：所述步骤5为热合工艺。