[发明专利]一种定位组件、风电叶片及其制造方法

说明书

本发明提供一种定位组件、风电叶片及其制造方法，定位组件包括限位部件、加压部件和紧固组件。其中，限位部件具有第一固定面和与第一固定面相对的第二固定面。定位组件用于定位风电叶片腹板时，在第一固定面底部涂抹粘接胶。沿腹板长度方向，将多个定位组件通过第一固定面粘接在蒙皮指定区域，将加压部件移动至腹板法兰粘接区域外，腹板法兰底面涂胶，腹板法兰放置在粘接区域后，将加压部件移动至腹板法兰上方，用紧固组件穿设加压部件和限位部件，向下拧紧紧固组件，加压部件对腹板翻边法兰进行加压，使粘接厚度满足工艺要求。腹板无需采用大型工装加压，节约使用大型工装的时间、设备成本和车间空间，显著提高风电叶片生产效率。

技术领域

本发明涉及风电叶片腹板定位技术领域，具体涉及一种定位组件、风电叶片及其制造方法。

背景技术

风电叶片是风力发电机组的核心组成部分之一，其包括主梁、蒙皮和腹板等结构，蒙皮围设在主梁外，腹板粘接在蒙皮上。腹板起到抗剪切作用，腹板的定位精度对叶片的抗剪切变形能力起到重要作用，同时在腹板粘接工艺上对粘接区域的厚度也有严格要求，粘接区域腹板翻边法兰与蒙皮之间粘接厚度通常要求控制在2-8mm。

现有技术中在腹板翻边法兰粘接区域边缘的蒙皮上粘接限位块，再将腹板法兰沿着限位块边缘放置并粘接在蒙皮上以定位腹板。此种定位方式仅能控制腹板左右弦向位置，不能控制腹板翻边法兰底面与蒙皮之间的间距，即无法控制粘接厚度，粘接区易出现空洞缺胶或者粘接厚度过厚。由于风电叶片和腹板尺寸较大，腹板生产过程中容易产生局部变形，为保证全腹板的粘接厚度，在腹板放置定位后需通过大型工装对腹板进行加压，这将增加大型工装投入成本和占用大量车间空间。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的风电叶片腹板限位块无法控制腹板与蒙皮之间粘接厚度而需采用大型工装加压腹板导致设备成本高和占用车间空间的缺陷。

为此，本发明提供一种定位组件，包括

限位部件，具有第一固定面和与所述第一固定面相对的第二固定面；

加压部件，可移动地设于所述第二固定面上；加压状态，所述加压部件端部伸出所述限位部件形成悬臂结构；

紧固组件，连接在所述加压部件和所述限位部件上；加压状态，所述紧固组件向所述加压部件施加压力以使加压部件压紧待加压件。

可选地，上述的定位组件，所述加压部件呈块状，沿所述紧固组件延伸方向，所述加压部件厚度大于所述限位部件厚度。

可选地，上述的定位组件，所述悬臂结构朝向所述限位部件的一面为倾斜面，所述倾斜面与待加压件受压面形状匹配。

可选地，上述的定位组件，所述加压部件上设有与紧固组件结合的结构。

可选地，上述的定位组件，所述加压部件与紧固组件结合的结构为腰孔；所述紧固组件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿设在所述加压部件和所述限位部件上，拧紧所述螺母施加压力以使加压部件压紧待加压件。

可选地，上述的定位组件，所述加压部件与紧固组件结合的结构为限位齿；所述紧固组件包括导轨和齿条，所述加压部件通过导轨滑动设于所述第二固定面，所述齿条与所述限位齿啮合以连接所述加压部件和所述限位部件，所述限位齿和所述齿条互锁施加压力以使加压部件压紧待加压件。

可选地，上述的定位组件，所述限位部件和所述加压部件材质为绝缘材料。

本发明提供一种风电叶片，包括上述中任一项所述的定位组件、腹板和蒙皮，所述腹板粘接在所述蒙皮上，所述限位部件抵接所述腹板翻边法兰边缘，所述加压部件抵接所述翻边法兰顶面。

可选地，上述的风电叶片，沿所述风电叶片弦向，所述腹板两侧均具有翻边法兰，每侧所述翻边法兰外均设有所述定位组件。