[发明专利]混线制造系统制造资源动态排产方法

说明书

本发明提供了一种混线制造系统制造资源动态排产方法，包括利用数据结构实现工序模型表示器的构建，完成产品实际工序模型的数据建模；完成实际工序‑制造资源对应关系及对应的理论工序时长的数据建模；完成各类制造资源数目、制造资源准备时间、产品切换时间等制造资源利用间隔时间及相关必要信息的构造及维护；构造动态排产程序编、解码器；设计构造完整的优化程序并设定程序参数；完成排产方案求解器的构造及方案求解；完成排产制造方案的发布；构造检测器；构造制造系统运行核心数据监控器；重排机制触发。本发明为混线制造系统动态排产提供了完整的数据采集‑动态排产系统架构，提升了优化算法处理效率，压缩了系统动态响应时间。

技术领域

本发明涉及混线加工制造系统的技术领域，具体地，涉及混线制造系统制造资源动态排产方法。

背景技术

随着智能制造相关技术在各国制造业的推进，制造系统的柔性、敏捷性成为制造企业提升市场核心竞争力的关键。而更加迅速、敏捷的动态排产技术则是提升制造系统的柔性、敏捷性的主要手段。随着自动化、信息化技术的不断发展，包括制造系统内部相关实时加工数据、上级订单数据的获取已非难事。

在公告号为CN107918367B的专利文献中公开了一种多品种批量产品混线生产实时状态管理方法，包括：步骤1：建立零件加工工序属性模型；步骤2：构建混线生产的工艺维状态模型；步骤3：建立混线生产资源属性模型；步骤4：构建混线生产资源维状态模型；步骤5：构建以零件制造工序和混合生产线资源为节点、任务资源关联关系为边的混线生产实时状态模型。

目前存在大量实时数据存而不同的现象，或是依旧停留于数据的后期人工分析的固有模式，耗费大量人力成本的同时，实时数据的价值随着时间推移也大打折扣。因此，需要提出一种技术方案以改善上述技术问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种混线制造系统制造资源动态排产方法。

根据本发明提供的一种混线制造系统制造资源动态排产方法，所述方法包括如下步骤：

步骤S11：利用数据结构实现工序模型表示器的构建，完成产品实际工序模型的数据建模；

步骤S12：利用数据结构实现工序-制造资源关系模型表示器的构建，完成实际工序-制造资源对应关系及对应的理论工序时长的数据建模；

步骤S13：利用数据库完成制造系统基础运行信息构造，完成各类制造资源数目、制造资源准备时间、产品切换时间等制造资源利用间隔时间及相关必要信息的构造及维护；

步骤S14：构造动态排产程序编、解码器；

步骤S15：设计构造完整的优化程序并设定程序参数；

步骤S16：基于步骤S11-步骤S14所构建的制造系统模型信息，利用步骤S15设计的程序，完成排产方案求解器的构造及方案求解；

步骤S17：利用通信装置完成排产制造方案的发布；

步骤S18：构造检测器，对加工过程中上级订单的增、删、改及制造系统内部各工序实际耗时、制造资源的故障情况、产品完成进度等相关数据进行实时采集并存入实时数据库；

步骤S19：构造制造系统运行核心数据监控器，为实时数据库中的各数据项设定对应的安全域，若数据超出安全域范围，系统将在设定的等待周期后触发重排机制；

步骤S20：重排机制触发，重复执行步骤S11-步骤S19。

优选地，所述步骤S11和步骤S12对于产品对象工序、制造系统及产品对象工序相互关系采用相适应的数据结构完成现实逻辑模型到数据的转换。

优选地，所述步骤S13完成制造系统及产品对象制造过程基础数据库的构建，所述数据库中涵盖制造系统中制造资源类型、数目等制造资源的信息以及制造准备及产品切换时长等转换模式信息。