[发明专利]一种节能环保型脱硫废水零排放处理系统

说明书

本发明提出了一种节能环保型脱硫废水零排放处理系统，包括预沉池、一效加热器、一效冷凝罐、一效分离器、二效加热器、二效分离器、三效加热器、三效分离器、尾气冷凝器、泵站模块、烟道蒸发水箱、澄清池、空压机站、三效强制循环泵、二效强制循环泵、一效强制循环泵、烟道换热器、给料泵、脱硫吸收塔、引风机、除尘器、尾部烟道、雾化装置、分配模块、空预器、旁路管道、电动截至阀、烟道蒸发水箱、自动冲洗系统，用以解决脱硫废水零排放的技术问题。

技术领域

本发明涉及一种节能环保型脱硫废水零排放处理系统。

背景技术

目前烟气脱硫方法有湿法、半干法、干法等化学脱除方法，其中石灰石–石膏湿法烟气脱硫技术因技术成熟、脱硫效率高、煤种适用性强等优势而被广泛应用，特别是在燃煤发电厂。但在实际运行过程中，每隔一定时间就必须排出一定量脱硫废水。由于此部分废水具有高悬浮物、高含盐量及重金属种类多等水质特性，处理难度极大。

2015年4月国家出台《水污染行动防治计划》(《水十条》)，对火电厂工业废水排放提出了新要求，要求火电厂进行全厂废水零排放改造。2017年发布的《火电厂污染防治可行性技术指南》同样提出要实现废水近零排放的关键是实现脱硫废水的零排放。目前相关文献披露的已完成脱硫废水零排放工程以蒸发结晶、膜处理技术和烟道蒸发为主要处理工艺。但由于单一工艺处理水量有限，部分工艺需对脱硫废水进行加药处理，增加药剂成本。尤其新建燃煤电厂无传统的三联箱处理系统，脱硫废水为水力旋流器出口废水，悬浮物含量极高，直接进入零排放系统易堵塞系统。

发明内容

本发明提出一种节能环保型脱硫废水零排放处理系统，以解决脱硫废水零排放的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种节能环保型脱硫废水零排放处理系统，包括预沉池、一效加热器、一效冷凝罐、一效分离器、二效加热器、二效分离器、三效加热器、三效分离器、尾气冷凝器、泵站模块、烟道蒸发水箱、澄清池、空压机站、三效强制循环泵、二效强制循环泵、一效强制循环泵、烟道换热器、给料泵、脱硫吸收塔、引风机、除尘器、尾部烟道、雾化装置、分配模块、空预器、旁路管道、电动截至阀、烟道蒸发水箱、自动冲洗系统；

所述的预沉池来水为脱硫废水，废水预沉后上清液经所述的给料泵进入低温多效闪蒸系统加热浓缩，沉降的污泥回脱硫系统，所述的一效加热器与所述的一效冷凝罐和所述的烟道换热器相连；所述的一效分离器中废水在所述的一效加热器中均匀流动，并与所述的一效加热器中的蒸汽进行换热，被加热后的废水再进入所述的一效分离器完成汽、液分离，并利用所述的一效强制循环泵进行强制循环蒸发浓缩废水，在一效蒸发系统内经多次循环后，完成初步浓缩的废水进入所述的二效分离器，同时所述的一效分离器产生的二次蒸汽进入所述的二效加热器，作为所述的二效蒸发系统的热源，在二效蒸发系统内经多次循环后，完成浓缩的废水进入所述的三效分离器，废水不断地浓缩结晶，净水不断地蒸发冷凝，最终所述的三效分离器出口的二次蒸汽在所述的尾气冷凝器内利用循环冷却水将蒸汽冷凝成凝结水，收集在尾气冷凝罐中，并利用所述的三效强制循环泵出口压头，将浓缩液送至所述的澄清池进行缓存沉淀，澄清池内废水沉降后的上清液溢流至烟道蒸发水箱，利用所述的泵站模块将浓缩废水输送至所述的分配模块，所述的空压机站与所属的分配模块相连，所述的分配模块与所述的雾化装置相连，所述的雾化装置布置与所述的空预器和所述的除尘器之间所述的尾部烟道内，所述的旁路管道将所述的预沉池和所述的澄清池连通。

进一步的，所述的烟道换热器布置在除尘器出口至引风机入口烟道上，利用除尘器出口烟气的余热将换热器内水加热成低于100℃的低温蒸汽，并将蒸汽(热源)送至一效蒸发系统对废水进行蒸发浓缩，蒸汽冷凝后收集在一效冷凝罐中，再重新送到烟道换热器内。

进一步的，所述烟道蒸发装置布置于空气预热器至除尘器之间的尾部烟道内，利用空气预热器出口的全烟气余热蒸发二级澄清池的上清液，达到脱硫废水零排放的目的。

进一步的，所述的自动冲洗系统设置在低温多效闪蒸和主烟道蒸发系统内。