[发明专利]一种全固废透水砖及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种全固废透水砖，其特征在于，所述透水砖包括底层和面层；

底层中原料以质量份数计包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15～22份，钢渣70～80份；水胶比0.33；减水剂3～4.4份；

面层原料以质量份数计包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15～22份，铁尾矿砂8～10份，水胶比0.33，减水剂3～4.4份。

2.如权利要求1所述的全固废透水砖，其特征在于，所述固废基硫铝酸盐胶凝材料由固废基硫铝酸盐水泥熟料与4％的脱硫石膏磨细制得，其中，所述固废基硫铝酸盐水泥熟料的原料由以下成分组成：石灰石尾矿20～24％、脱硫石膏28～32％、钢渣23～27％以及铝灰20～24％。

3.如权利要求1所述的全固废透水砖，其特征在于，所述固废基硫铝酸盐水泥熟料的原料由以下成分组成：石灰石尾矿22.39％、脱硫石膏30.20％、钢渣25％以及铝灰22.39％。

4.如权利要求1所述的全固废透水砖，其特征在于，所述固废基硫铝酸盐胶凝材料的制备方法为：将石灰石尾矿、脱硫石膏、钢渣以及铝灰粉磨、均化后在窑炉内1220℃～1300℃下煅烧，保温时间为30～60min，得到固废基硫铝酸盐水泥熟料，所得的固废基硫铝酸盐水泥熟料与3％～10％的脱硫石膏磨细，制得固废基硫铝酸盐胶凝材料。

5.如权利要求1所述的全固废透水砖，其特征在于，所述钢渣的粒径为5.0mm～20.0mm。

6.如权利要求1所述的全固废透水砖，其特征在于，所述铁尾矿砂的粒径为2.5mm～10mm。

7.如权利要求1所述的全固废透水砖，其特征在于，所述减水剂为高效聚羧酸减水剂，减水率为30％。

8.一种权利要求1-7任一所述全固废透水砖的制备方法，其特征在于，其包括：

透水砖底层的制备：按比例将固废基硫铝酸盐胶凝材料和钢渣进行干混，然后加水和减水剂混合均匀，形成干硬性混合料，摊铺至模具中初压成为透水砖的底层；

透水砖面层的制备：采用砂浆搅拌机均匀拌合固废基硫铝酸盐胶凝材料、铁尾矿砂、水，制成面料，再均匀摊铺至压制成型的底层上，最后终压成型；

将透水砖的砖样温度20±0.5℃，湿度96-98％的条件下养护28-30d。

9.如权利要求8所述全固废透水砖的制备方法，其特征在于，所述透水砖的底层厚度为50-60mm，面层厚度为3-8mm；优选的，所述透水砖的底层厚度为55mm，面层厚度为5mm。

10.一种权利要求1-7任一所述全固废透水砖在城市道路施工领域中的应用。