[发明专利]一种圆弧纸容器成型机构

说明书

一种圆弧纸容器成型机构，包括工作台，下成型模组，上成型模组，以及转动轴。所述下成型模组包括平面凸轮，以及下转盘，以及母模组件。所述平面凸轮包括平面凸轮主体，以及环形引导槽。每个所述母模组件皆包括导轨，滑动平台，母模主体，以及第一滚轮。所述上成型模组包括上转盘，公模组件，以及端面凸轮。每个所述公模组件包括升降杆，公模主体，第二滚轮，以及弹簧。所述弹簧的一端抵接于所述上转盘上，另一端抵接于所述升降杆一端端头。在沿所述母模主体中心轴的截面上，所述公模主体、以及所述母模主体侧壁边缘成弧形，以将所述纸容器加工成弧形。该圆弧纸容器成型机构结构简单，操作方便，提升加工效率。

技术领域

本发明属于纸容器加工机械技术领域，特别是一种圆弧纸容器成型机构。

背景技术

纸杯成型机是把用化学木浆制成的原纸(白纸板)进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形。可盛装冰淇淋、果酱和黄油等。供热饮使用的纸杯涂塑料，耐90℃以上温度，甚至可盛开水。纸杯的特点是安全卫生、轻巧方便。公共场所、饭店、餐厅都可使用，是一次性用品。纸容器包括纸杯、纸碗、纸筒等，常规纸容器的腰线为直线，目前在生产过程中，为了纸容器便于使用，需将纸容器的腰线加工成为非直线的圆弧曲线状。

如中国专利一种弧形杯成型设备，专利号为CN201910619024.8，其通过弧形杯成型模具加工纸杯，所述弧形杯成型模具包括圆盘和弧形杯模具，所述弧形杯模具设置在圆盘上，所述弧形杯模具底部对应设有第一成型凹模、第二成型凹模和第三成型凹模。当模具转动到相应位置时，弧形杯模具插入第一成型凹模、第二成型凹模和第三成型凹模内，最终完成片料的加工。虽然将弧形杯加工成型，但该加工方式上料、下料过程繁琐，加工流程未得到优化，从而降低了生产效率，不利于生产加工。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种可提升生产效率的圆弧纸容器成型机构，以满足工业需求。

一种圆弧纸容器成型机构，包括一个工作台，一个设置在所述工作台上的下成型模组，一个间隔设置在所述下成型模组一侧的上成型模组，以及一个插设于所述下成型模组、所述上成型模组之间的转动轴。所述下成型模组包括一个设置在所述工作台上的平面凸轮，以及一个设置在所述平面凸轮上的下转盘，以及多个设置在所述下转盘上的母模组件。所述平面凸轮包括一个平面凸轮主体，以及一个设置在所述平面凸轮主体上的环形引导槽。每个所述母模组件皆包括两个对称设置在所述平面凸轮上的导轨，一个滑动连接在所述导轨上的滑动平台，以及一个设置在所述滑动平台上的母模主体，一个设置在所述母模主体上的第一滚轮。每个所述第一滚轮皆容置于所述环形引导槽内。所述上成型模组包括一个上转盘，多个间隔设置在所述上转盘的公模组件，以及一个抵接在所述公模组件一端端头的端面凸轮。每个所述公模组件包括一个设置于所述上转盘上的升降杆，一个设置在所述升降杆一端端头的公模主体，一个设置在所述升降杆一端端头的第二滚轮，以及一个套设于所述升降杆上的弹簧。所述弹簧的一端抵接于所述上转盘上，另一端抵接于所述升降杆一端端头。所述下成型模组与所述上成型模组的中心轴相互重合。在沿所述母模主体中心轴的截面上，所述公模主体、以及所述母模主体侧壁边缘成弧形，以将所述纸容器加工成弧形。

进一步地，所述环形引导槽包括一个设置在所述平面凸轮主体上的弧形引导槽，以及一个设置在所述弧形引导槽一端的外移引导槽。

进一步地，所述弧形引导槽的外轮廓成圆弧状，所述外移引导槽的外轮廓成“凵”字型，所述弧形引导槽与所述外移引导槽的连接位置皆设置圆倒角。

进一步地，所述外移引导槽的延伸方向远离所述弧形引导槽圆心方向一侧。

进一步地，多个所述公模组件中心位置的连线成圆形，该圆形的圆心、所述弧形引导槽的圆心以及半径皆相同。

进一步地，所述端面凸轮包括一个端面凸轮主体，一个设置在所述端面凸轮主体一端端头的端面凹槽，所述端面凹槽与所述外移引导槽的位置相互对应。