[发明专利]一种电厂热工监测仪表在线校验方法

说明书

本发明公开了一种电厂热工监测仪表在线校验方法，属于电厂热工控制领域，系统包括标准器、在线热工仪表、数据采集系统、热工监测系统和校验分析系统。本发明中的标准器可在线测量电厂运行的温度、压力和流量等参数，标准器与数据采集系统连接并实现数据实时传输，在线热工仪表与热工监测系统连接，数据采集系统和热工监测系统的数据实时传输至校验分析系统，并保持时间同步。相比现有技术，本发明实现了电厂运行中的热工监测仪表在线校验，在不停机的前提下，能灵活完成在线热工仪表的实时标定，避免仪表拆卸和回装工作，提高了运行中机组监测数据的准确性和可靠性，保障了机组安全稳定运行。

技术领域

本发明属于电厂热工控制领域，尤其涉及一种电厂热工监测仪表在线校验系统及校验方法，用于机组正常运行时实现压力仪表、温度仪表、流量仪表等在线校验。

背景技术

热工仪表作为电厂重要组成部分，是实现电厂自动化运行不可或缺的设备，同时也是保障电厂安全稳定运行的重要基础，尤其当前行业大力鼓励和提倡发展数字电厂和智慧电厂，热工仪表的准确性和可靠性发挥着积极且重要作用。

实验室量值溯源是保证热工仪表准确可靠的重要手段，现有技术普遍采用周期检定/校准来完成热工仪表的校验工作，该做法需在机组停机情况下进行，将仪表拆卸在实验室完成校验后再进行回装，该方法存在以下不足，一是只针对独立仪表进行校验，无法开展整套系统校验，难以判断数据偏差具体来源；二是存在拆装工作量大、校验时效性和灵活性差等问题；三是实验室环境条件与现场环境条件差异会带来较大的附加误差。因此传统的热工仪表校验方法存在一定的局限性，热工仪表在线校验方法能够较好满足电厂生产需求，在机组不停机的前提下，可同时针对独立热工仪表和热工监测系统开展在线校验工作，精准判断误差来源，大大地提高发电厂生产效率。

发明内容

针对上述技术不足，为精准判断电厂运行监测数据误差来源，提高运行热工仪表校验的时效性和灵活性，本发明提供在机组不停机情况下实施在线校验的一种电厂热工监测仪表在线校验方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种电厂热工监测仪表在线校验方法，其特征是，系统包括标准器、在线热工仪表、数据采集系统、热工监测系统和校验分析系统，所述标准器与所述在线热工仪表相邻布置，用于最大限度的反映同一测点的测量数据，所述标准器的最大允许误差与被校验的在线热工仪表的最大允许误差应满足现行检定规程和校准规范中规定的量值传递要求。所述标准器与所述数据采集系统连接，所述标准器的数据实时传输至所述数据采集系统，所述在线热工仪表与所述热工监测系统连接，所述在线热工仪表的数据实时传输至所述热工监测系统，所述数据采集系统和所述热工监测系统的数据实时、同步传输至校验分析系统，通过所述校验分析系统实时比对所述数据采集系统和所述热工监测系统的传输数据，以获得所述在线热工仪表与所述热工监测系统的组合系统误差。

进一步的，所述在线热工仪表还与所述数据采集系统连接，所述在线热工仪表的数据实时、同步传输至所述热工监测系统和所述数据采集系统，通过所述校验分析系统实时比对经所述数据采集系统传输的所述标准器和所述在线热工仪表的数据，以获得所述在线热工仪表的误差。

进一步的，所述标准器还与所述热工监测系统连接，所述标准器的数据实时同步传输至所述热工监测系统和所述数据采集系统，通过所述校验分析系统实时比对经所述数据采集系统和所述热工监测系统采集的所述标准器的数据，以获得所述热工监测系统的误差。

进一步的，所述在线热工仪表为温度仪表、压力仪表或流量仪表等。

进一步的，所述数据采集系统包含压力模块（差压模块）、电流模块、电压模块、电阻模块、流量模块和温度模块。

进一步的，所述校验分析系统包含数据采集、自动记录、存储、历史查询、比对分析功能，根据被校准仪表类型和测点位置建立相应的校准分析数据库，命名为如：“主蒸汽温度测点”、“过热蒸汽压力测点”、“一抽压力测点”、“凝结水流量”等。