[发明专利]压划针尖吸附活性磨粒的方法

说明书

本发明公开了压划针尖吸附活性磨粒的方法，包括：预备铜网；分散磨粒，该磨粒为金属颗粒；将分散的金属颗粒采用喷雾方式喷涂在铜网上；在光学显微镜下，取铜网上的单颗磨粒置于第二容器中，将压划压头的针尖部位浸没在第一容器内的粘结剂中；第二容器置于压划的针尖部位下，针尖部位与磨粒粘结，并在室温下固化成型。它具有如下优点：方法简单、成本低，粘结简单、稳定，实现了纳米压划针尖吸附活性磨粒的目标，实现活性颗粒与被测试件发生某些反应，并且可以借助纳米压痕划痕仪的实验记录测算能力，为进一步研究材料性能提供新的方式。

技术领域

本发明涉及压痕划痕仪材料性能测试领域，尤其涉及压划针尖吸附活性磨粒的方法。

背景技术

纳米压痕仪具有操作灵活简单、测量分辨力高、对样品无损或微损等优点，故被广泛用于金属、微机电系统、复合材料、生物材料、薄膜涂层等材料的小尺度力学性能测试，它通过检测压头到样品中的渗透深度以及测得的施加载荷来确定接触面积，从而计算出测试样品的硬度。且它还可以从实验载荷-位移曲线获得材料的其他机械性能，如弹性模量。在某些情况下，还可以获得例如应变硬化指数，断裂韧性，屈服强度和残余应力等材料参数。但是，传统的纳米压痕划痕仪主要是用在测试材料小尺度下的力学性能，其压头的形状和材料种类相对较少，压头形状主要有三面压头和四面压头等，材料主要是金刚石，它只能进行传统意义材料性能测试，或，在材料表面引入一种微小变形以研究其形变机理，但在进行压痕和划痕过程中压头只是引用形变的工具，不能与材料发生反应，因此有进一步改进之需求。

发明内容

本发明提供了压划针尖吸附活性磨粒的方法，其克服了背景技术中所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：压划针尖吸附活性磨粒的方法，包括：

步骤1，预备铜网；

步骤2，分散磨粒，该磨粒为金属颗粒；

步骤3，将分散的金属颗粒采用喷雾方式喷涂在铜网上；

步骤4，在光学显微镜下，取铜网上的单颗磨粒置于第二容器中，将压划压头的针尖部位浸没在第一容器内的粘结剂中；及

步骤5，第二容器置于压划的针尖部位下，针尖部位与磨粒粘结，并在室温下固化成型。

一实施例之中：该步骤1中，将微栅放入乙醇中进行超声清洗，时间为20-30分钟，以去除支持膜，留下铜网；

该步骤2中，将磨粒放入乙醇中进行超声分散，时间为3-5分钟。

一实施例之中：该步骤4中，配设微机装置，微机装置包括悬臂梁和分别固设在悬臂梁两端的第一容器及第二容器；上升微机装置，使压划的针尖部位浸没在第一容器内的粘结剂中，保持8-12秒；

该步骤5中，下降微机装置，旋转微机装置，使第二容器置于压划的针尖部位下，上升微机装置，针尖部位与磨粒粘结，并在室温下固化22-26小时成型。

一实施例之中：该第一容器、第二容器和悬臂梁间采用含酰亚胺型的酚醛树脂粘结固接。

一实施例之中：该步骤4的粘结剂为含酰亚胺型的酚醛树脂。

一实施例之中：该压头为大口径或磨损断裂压头。

一实施例之中：该压头尖端半径为微米级别。

一实施例之中：该金属颗粒直径为1-3微米，步骤2的磨粒分散前堆叠分布并存在粘连现象。

一实施例之中：该微机装置的悬臂梁中部固设有旋转轴，该旋转轴能转动连接在升降座上。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：