[发明专利]一种新型节能节水人造棉染色工艺

说明书

本发明公开了一种新型节能节水人造棉染色工艺，涉及染整工艺，旨在解决碱剂在染料之后加入，染前需做前处理，浪费较多的水、电、汽成本，造成能源的浪费，其技术方案要点是：包括如下步骤：S1进布，将坯布投入染色机内，S2配制碱剂，将电解质和纯碱混合均匀后，直接加入染机内，运行20分钟，S3染料混料，选用均三嗪衍生物或乙烯砜型结构的染料，运行20分钟；S4升温固色，以1‑2℃/min的速率对染色机内的溶液升温至60℃，保温50‑60分钟进行固色，洗净后过软出缸。本发明坯布在过酸后直接加入皂洗剂进行皂洗，节省了排水注水的时间，并且使酸洗后的溶液进行重复使用，节约了水资源。

技术领域

本发明涉及染整工艺，更具体地说，它涉及一种新型节能节水人造棉染色工艺。

背景技术

自活性染料问世以来，利用活性染料上染人造纤维素纤维应用较多的染色工艺一直以来都以一浴二步法为主，即染料先在中性浴中上染(电解质硫酸钠或氯化钠促染)，再加入碱剂(纯碱、烧碱或小苏打)进行固色处理。一浴二步法染色可使染料充分移染，匀染性好，染料吸尽率高，色光较易控制，但此工艺运行时较长，消耗较多的时间成本，且碱剂在染料之后加入，染前需做前处理，浪费较多的水、电、汽成本，造成能源的浪费。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新型节能节水人造棉染色工艺，同时加入碱剂和电解质，碱剂具有明显的除油效果，缩短了人造棉染整加工的时间，降低电力成本和时间成本，并且无需对坯布进行漂洗，节约了水资源而降低水资源的成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型节能节水人造棉染色工艺，包括如下步骤：

S1进布，将坯布投入染色机内；

S2配制碱剂，将电解质和纯碱混合均匀后，直接加入染机内，运行20分钟；

S3染料混料，选用均三嗪衍生物或乙烯砜型结构的染料，运行20分钟；

S4升温固色，以1-2℃/min的速率对染色机内的溶液升温至60℃，保温50-60分钟进行固色；

S5清洗，保温后排尽染色机内的溶液，加入一缸清水进行洗涤；

S6过酸皂洗,过酸10分钟后不排水加入皂洗剂，升温至85℃后皂洗15分钟；

S7出缸,皂洗结束后以2℃/min的速率降温至60℃，洗净后过软出缸。

通过采用上述技术方案，同时加入碱剂和电解质，碱剂具有明显的除油效果，缩短了人造棉染整加工的时间，降低电力成本和时间成本，并且无需对坯布进行漂洗，节约了水资源而降低水资源的成本，并且先加入电解质和碱剂，而后添加染料，相比一浴二步法，从而省去了染前的前处理工序，并且选用均三嗪衍结构或乙烯砜型结构的染料以匹配该染整工艺，具有良好的染色色牢度度和稳定性，并且坯布在过酸后直接加入皂洗剂进行皂洗，节省了排水注水的时间，并且使酸洗后的溶液进行重复使用，节约了水资源。

本发明进一步设置为：所述步骤S2中的电解质为元明粉，所述步骤S2还包括将按配比溶解的元明粉溶液和纯碱融合进行混合得到混合液，并倒入至染色机中。

通过采用上述技术方案，元明粉和纯碱分别以粉末状的进行配比称重，提高配比的精度，并且均匀混合后再倒入染色机中，能提高后续染料对坯布的上染率。

本发明进一步设置为：所述步骤S2中坯布与混合液的浴比为1:5。

通过采用上述技术方案，元明粉和纯碱混合后的溶液与坯布以1:5的浴比进行处理，使坯布浸染时，元明粉能有效促进染料的上染，提高坯布的色牢度，并且减少了染色工艺中的用水，节能节水。