[发明专利]一种高世代液晶屏生产线中用到的气体扩散板热整形工艺

权利要求书

1.一种高世代液晶屏生产线中用到的气体扩散板热整形工艺，其特征在于，包括以下步骤:

(1)、按要求调整整形炉的整形平台水平度；

(2)、确定小不锈钢垫片安装位置：在步骤(1)调整好水平度的整形炉的整形平台表面上，根据待整形气体扩散板的具体形状大小，画出若干个小不锈钢垫片安装点位置，要求所有安装点连接起来形成的平面图形面积大于或等于待整形气体扩散板弧形面的面积；

(3)、安装小不锈钢垫片：在步骤(2)画出的安装位置上安装指定规格的小不锈钢垫片；

(4)、安装气体扩散板，将待整形的气体扩散板放置在步骤(3)安装有小不锈钢垫片的整形炉的整形平台上，要求待整形的气体扩散板的中心与整形炉的整形平台中心重合，气体扩散板的弧形面朝向整形平台，并在气体扩散板的上铺上高温布，高温布上均匀放置若干个铸铁块；

(5)加热整形：将步骤(4)安装好气体扩散板的整形炉的整形平台推入整形炉内，关闭整形炉门，进行梯度加热整形，得到设定整形时间后，停止加热，自然冷却到室温，取出，即可。

2.根据权利要求1所述的高世代液晶屏生产线中用到的气体扩散板热整形工艺，其特征在于：所述步骤(1)中调整整形炉的整形平台水平度的具体操作要求为：用气动打磨机，采用80#砂纸对整形平台的表面进行打磨，去除表面的尖端，并用酒精进行清洁擦拭，再通过激光水平仪对整形平台的平面度进行检测，对于整形平台上由激光水平仪检测出来的低位点处，安装小块不锈钢垫片块来调整此处的平面度，最终要求整个整形平台的平面度小于0.1mm。

3.根据权利要求1所述的高世代液晶屏生产线中用到的气体扩散板热整形工艺，其特征在于：所述步骤(2)中根据待整形气体扩散板的具体形状大小，画出若干个小不锈钢垫片安装位置，具体操作步骤如下：

(1)、首先在平面度符合要求的整形平台上表面上画出两条相互垂直的中位线，两条中位线的交点为整形平台中点；

(2)、分别以两条中位线为起始线向两边画出若干条平行于中位线的等距的平行线，如果将与整形平台长度方向平行的平行线之间的距离设定为A,将与整形平台宽度度方向平行的平行线之间的距离设定为B,则要求：B大于A，距离两条中位线最远的四条相互垂直的平行线围成的矩形面积大于或等于待整形气体扩散板弧形面的面积；

(3)、步骤(2)中平行两条中位线的平行线之间形成若干个交点，这些交点就是小不锈钢垫片的安装位置。

4.根据权利要求1所述的高世代液晶屏生产线中用到的气体扩散板热整形工艺，其特征在于：所述小不锈钢垫片，其横截面为正方形，边长：45-55mm，厚度有不同规格的尺寸，具体要求厚度在7.5-10.5mm之间。

5.根据权利要求4所述的高世代液晶屏生产线中用到的气体扩散板热整形工艺，其特征在于：所述小不锈钢垫片的正方形横截面的边长为50mm,小不锈钢垫片的厚度选自8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的高世代液晶屏生产线中用到的气体扩散板热整形工艺，其特征在于：步骤(3)所述的安装小不锈钢垫片，具体安装要求为：在已经画出若干个小不锈钢垫片安装点位置的整形平台上，将规格不同的小不锈钢垫片粘贴在指定的安装位置，安装时，首先将最厚的正方形不锈钢垫片粘贴在整形平台的中心点位置，从中心向外围依次将厚度由厚到薄的不同厚度的小不锈钢垫片粘贴在指定的安装点上，与整形平台的中点距离相等的不同安装点上粘贴的小不锈钢垫片厚度相同。

7.根据权利要求1所述的高世代液晶屏生产线中用到的气体扩散板热整形工艺，其特征在于：步骤(4)所述的铸铁块为长方体块，具体规格：长*宽*高＝23cm*23cm*8cm，质量30-35Kg。

8.根据权利要求1所述的高世代液晶屏生产线中用到的气体扩散板热整形工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，放置待整形的气体扩散板时，还要求气体扩散板的长、宽度方向与整形平台的长、宽度方向一致。