[发明专利]一种高刚性龙门加工中心

说明书

本发明涉及高刚性龙门加工中心技术领域，尤其为一种高刚性龙门加工中心，包括立柱、滑座、机头，所述底座上设有工作台、所述立柱固定在所述底座上，所述立柱上安装第二直线导轨，所述第一直线导轨装设在所述底座上，且所述第一直线导轨装设在所述工作台的下端，本发明结构简单，将机头重心平均紧靠于横梁重心，滑座配合第二直线导轨使机器运动时拥有超强的重切削能力，整体结构凸显超高的稳定性，本发明各个轴向运动由大扭矩电机和丝杆螺母副实现，可实现复杂型面的加工；将油水分离槽和副水箱集成在底座上，在减小体积、降低生产成本的同时，从根本上解决了因装配不到位引起的漏水漏油。

技术领域

本发明属于机床技术领域，具体地说，特别涉及一种高刚性龙门加工中 心。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的 5～10 倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

横梁一体式龙门加工中心是目前广泛应用的数控机床，但现有的数控龙门加工中心体积庞大，占用面积大，结构刚性较差，整体精度不稳定；同时，在工作过程中振动较大，会产生较大的噪音，并且温升快，可靠性欠佳。

底座是整个加工中心的底盘，位于最底部，用于支撑整个设备的重量并便于其它部件布置；现有的数控龙门加工中心需要在底座上配备油水分离机构，油水分离机构通常另行制作，并通过装配固定在底座上，这样一方面增加了成本，因油水分离机构装配不到位容易引起漏水漏油；另一方面，底座的体积增大，运输非常不方便，会影响整个加工中心的整体性。

同时，数控龙门加工中心一般在底座的旁边还配备副水箱，用于盛装冷却液，并起沉淀、过滤冷却液的作用。但副水箱需要另外制作护罩支撑机构，不仅增加了成本，不利于装配；而且底座的体积增大，运输非常不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可靠性好、能有效避免漏水漏油的横梁一体式龙门加工中心主体结构。

本发明的技术方案如下：一种横梁一体式龙门加工中心主体结构，在底座的顶部一体形成有矩形的支撑台，该支撑台中后部的左右两侧对称设置支座，各支座上固定立柱，左右两边立柱的顶部共同支撑横梁；

在所述支撑台顶部的左右两边对称设置排屑槽，所述排屑槽沿前后方向延伸，排屑槽的前端贯通至支撑台的前端面；在所述支撑台顶部的前端设有挡墙，该挡墙位于两个排屑槽之间，且挡墙的中部由油水分离槽隔开，所述油水分离槽为前后贯通的通槽；在所述支撑台的尾端设置有副水箱，副水箱和支撑台通过铸造为一体，副水箱的进水口和出水口开设在支撑台的尾端面上；

在所述支撑台的上方设置工作台，该工作台位于两个立柱之间，工作台底部固定的 X 轴螺母座与 X 轴丝杆螺纹配合，所述 X 轴丝杆的后端通过第一联轴器与 X 轴电机连接，X 轴电机安装在支撑台的后端，并位于 X 轴护罩内；在所述 X 轴丝杆的左右两侧对称设置 X 轴滑轨，工作台通过底部的 X轴滑块与 X 轴滑轨滑动配合；

在所述横梁的前端面装有上下两根Y 轴滑轨，Y 轴滑座通过Y 轴滑块与这两根Y轴滑轨滑动配合，在 Y 轴滑座的背面固定Y 轴螺母座，该 Y 轴螺母座与 Y 轴丝杆螺纹配合，所述 Y 轴丝杆位于两根 Y 轴滑轨之间，该 Y 轴丝杆的一端通过第二联轴器与 Y 轴电机连接；

在所述 Y 轴滑座的前端面设置两根左右平行的 Z 轴滑轨，主轴箱位于这两根Z轴滑轨之间，并通过侧边的 Z 轴滑块与这两根Z 轴滑轨滑动配合，在主轴箱的背面固定Z轴螺母座，该 Z 轴螺母座与Z 轴丝杆螺纹配合，所述 Z 轴丝杆位于两根 Z 轴滑轨之间，该 Z 轴丝杆的上端通过第三联轴器与 Z 轴电机连接；