[发明专利]一种煤气化细渣的回收利用方法

权利要求书

1.一种煤气化细渣的回收利用方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

（1）将含细渣黑水与一级浮选试剂混合，经一级浮选分离，得到中碳黑水和一级脱碳含渣黑水；所述一级浮选试剂包括起泡剂和/或捕收剂，所述起泡剂为松醇油和/或仲辛醇，所述捕收剂为0#柴油和/或煤油

（2）将所述中碳黑水分为两股，其中第一股输送至气化细渣制浆系统进行制浆，第二股与二级浮选试剂混合，经二级浮选分离，得到高碳黑水和二级脱碳含渣黑水；所述二级浮选试剂包括起泡剂和/或捕收剂，所述起泡剂为松醇油和/或仲辛醇，所述捕收剂为0#柴油和/或煤油；

（3）将所述高碳黑水分离为碳颗粒和浮选试剂；

其中，所述中碳黑水的干基烧失量为50%~75%，所述高碳黑水的干基烧失量大于75%，所述一级脱碳含渣黑水和所述二级脱碳含渣黑水的干基烧失量低于10%。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含细渣黑水由水煤浆气化炉激冷室排出的黑水经沉降槽浓缩调配而成；

和/或，所述含细渣黑水的固含量为5wt%~15wt%，其中wt%是指所述含细渣黑水中固体相对于所述含细渣黑水的质量百分比；

和/或，所述含细渣黑水的干基烧失量为15%~50%。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述含细渣黑水的固含量为8wt%；

和/或，所述含细渣黑水的干基烧失量为20%。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中碳黑水的干基烧失量为60%；

和/或，所述高碳黑水的干基烧失量为80%以上；

和/或，所述一级脱碳含渣黑水和所述二级脱碳含渣黑水的干基烧失量为5%。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一级浮选的装置为浮选柱浮选机和/或机械搅拌式浮选机。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述一级浮选的装置为机械搅拌式浮选机。

7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述机械搅拌式浮选机的叶轮转速为1200rpm~2000rpm；

和/或，所述机械搅拌式浮选机的充气量为0.2Lmin^-1V~0.6Lmin^-1V；

和/或，所述起泡剂为松醇油；

和/或，所述捕收剂为0#柴油。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述机械搅拌式浮选机的叶轮转速为1600rpm；

和/或，所述机械搅拌式浮选机的充气量为0.4Lmin^-1V。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二级浮选的装置为浮选柱浮选机和/或机械搅拌式浮选机。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述二级浮选的装置为旋流微泡浮选柱。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述旋流微泡浮选柱的循环压力大于0.1MPa；

和/或，所述起泡剂为松醇油；

和/或，所述捕收剂为0#柴油。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分离采用高速离心机；所述高速离心机的转速为8000rpm~10000rpm；

和/或，所述浮选试剂被输送至浮选装置循环利用。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述分离采用高速离心机；所述高速离心机的转速为9000rpm。

14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将所述一级脱碳含渣黑水和所述二级脱碳含渣黑水经脱水形成脱碳灰渣。