[发明专利]一种全固废路缘石及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种全固废路缘石，包括基层和面层，其特征在于：

以重量份计，所述基层包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料20-30份、赤泥基水稳骨料50～80份、垃圾灰渣25～30份、水20-25份；

所述面层包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15-20份；黄金尾矿30-35份；着色剂1-2份；水胶比0.35-0.4。

2.如权利要求1所述的全固废路缘石，其特征在于：

以重量份计，所述基层包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料30份；赤泥基水稳骨料40份；垃圾灰渣30份；用水量为总质量的12份；

所述面层包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15份；黄金尾矿砂35份；着色剂1.5份；水胶比0.35。

3.如权利要求1所述的全固废路缘石，其特征在于：所述固废基硫铝酸盐胶凝材料，以质量分数计，包括：赤泥20-25％、脱硫石膏20-25％、电石渣30-40％、铝灰20-25％、减水剂0.2％。

4.如权利要求3所述的全固废路缘石，其特征在于：所述固废基硫铝酸盐胶凝材料的制备方法为：将赤泥、15-25wt％脱硫石膏、电石渣、铝灰原料按照比例进行混合，然后进行干燥、粉磨、均化，形成生料，再将生料置于窑炉内煅烧，得到熟料，将熟料与减水剂和5％的脱硫石膏粉磨，得到固废基系硫铝酸盐胶凝材料；

进一步的，煅烧温度为1200-1300℃，保温时间为40-50min。

5.如权利要求1所述的全固废路缘石，其特征在于：所述赤泥基水稳骨料包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料25-35％，赤泥50-70％，脱硫石膏5-10％，垃圾灰渣10-25％。

6.如权利要求5所述的全固废路缘石，其特征在于：所述赤泥基水稳骨料的制备方法为：将固废基硫铝酸盐胶凝材料、赤泥、脱硫石膏、垃圾灰渣混合，搅拌，添加水继续搅拌；经过砌块成型机压制成型，得到赤泥基水稳骨料；

进一步的，所述垃圾灰渣，粒径为1mm-3mm。

7.如权利要求4所述的全固废路缘石，其特征在于：所述着色剂为氧化铁颜料；

或，所述减水剂为高效聚羧酸减水剂，减水率为30％。

8.权利要求1-7任一项所述的全固废路缘石的制备方法，其特征在于：

采用砂浆搅拌机均匀拌合固废基硫铝酸盐胶凝材料、黄金尾矿砂、水、着色剂、保色剂制成面料，形成干硬性混合料，而后摊铺至模具中的适当位置，最后按设计成型参数振荡成彩砖的面层。

采用搅拌器将固废基硫铝酸盐胶凝材料、赤泥基水稳骨料、垃圾灰渣干混，加水以及减水剂混合均匀搅拌成基层，再均匀摊铺至压制成型的面层上，使用砌块成型机压制成型。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述标准养护温度20±0.5℃，湿度95％；

或，路缘石尺寸：99厘米×15厘米×35厘米。

10.权利要求1-7任一项所述的全固废路缘石在道路工程领域中的应用。