[发明专利]智能混凝土预制构件自振式钢台模及生产线

说明书

本发明公开了一种智能混凝土预制构件自振式钢台模及生产线，包括平台部分、支承部分以及电控装置，平台部分包括台模钢板、平台框架和多个振动电机，台模钢板水平的固定于平台框架的顶部，振动电机吊装于平台框架的底部；支承部分包括支撑体和弹簧，支撑体包括至少两根设置于平台框架底部且互相平行设置的长条钢体，每根长条钢体与平台框架之间通过多个弹簧互相连接，电控装置通信连接至振动电机。本发明的技术效果在于，本发明采用自振式以及一体式设计。无须多个小型振动台组合而成，电机与台模直接相连，消除了拼接所会产生的缝隙，从而使得混凝土振动能够更加均匀，且能显著减少振动生产过程中的噪音。

技术领域

本发明涉及建筑材料生产领域，特别涉及一种智能混凝土预制构件自振式钢台模及生产线。

背景技术

随着建筑行业的发展，对混凝土预制构件的生产要求逐步提高。目前现有的混凝土预制构件生产线主要以轨道移动式钢台模为基础进行设计，一条产线具有一个单独的振动台，以流水线形式进行生产。此种生产线存在一些问题，包括：不同类型的预制构件结构与厚度差别较大，而平台的振动参数单一，无法针对不同工况提供最适合的振动参数，振捣效果较差；电机排布方式单一且与台模表面隔层较多，存在缝隙导致振捣不均匀，且无法针对不同大小不同形状的预制构件进行分区域振动，存在能耗浪费；流水线生产模式下生产自动化程度低，操作复杂且无法实现远程操作，需要较多工人跟随钢台模的移动穿梭于产线中进行作业，生产效率低并存在安全隐患；钢台模移动时预制构件存在损坏和掉落的风险，造成资源浪费并存在安全隐患；由于振动台和钢台模存在缝隙，振动过程中振动噪音过大等。

发明内容

为了解决目前混凝土预制构件生产中存在的混凝土振动不够均匀、振捣效果较差、无法具有区别性地进行多种类型的混凝土预制构件高效生产、振动噪音过大、能耗高、资源浪费严重，而导致生产效率低下、安全风险高的技术问题，本发明提供一种能够有效提高生产效率、实现自动化生产且能确保生产安全的智能混凝土预制构件自振式钢台模及生产线。

为了实现上述技术目的，本发明的技术方案是，

一种智能混凝土预制构件自振式钢台模，包括长方体状的平台部分、设置于平台部分下方以进行支承的支承部分以及电控装置，所述的平台部分包括长方形的台模钢板、平台框架和多个振动电机，所述的台模钢板水平的固定于平台框架的顶部，所述的振动电机吊装于平台框架的底部；所述的支承部分包括支撑体和弹簧，所述的支撑体包括至少两根设置于平台框架底部且互相平行设置的长条钢体，所述的长条钢体的长度与平台部分的长度相匹配并沿平台部分的长边方向布置，每根长条钢体与平台框架之间通过多个弹簧互相连接，所述的电控装置通信连接至振动电机。

所述的一种智能混凝土预制构件自振式钢台模，所述的平台框架包括两根为一组的多组平行且等间距设置的矩形管，每根矩形管的长度与平台部分的宽度相匹配并沿平台部分的短边方向布置，所述的长条钢体在与每组矩形管交错处通过弹簧互相连接。

所述的一种智能混凝土预制构件自振式钢台模，所述的弹簧为橡胶弹簧，并通过固定于每组矩形管底部的弹簧安装钢板来支撑平台框架，其中橡胶弹簧包括两种不同刚度，且刚度相对较小的橡胶弹簧放在钢台模的两端位置，刚度相对较大的橡胶弹簧设置于钢台模的中间位置。

所述的一种智能混凝土预制构件自振式钢台模，所述的平台框架在边缘位置设有用于封边的封边管，所述的封边管环绕平台框架边缘设置，且上端固定在台模钢板底部；平台框架在四个边角处设有吊板，所述的吊板竖直的固定于封边管外并向下延伸至平台部分之外，吊板在延伸到平台部分之外的部分上开有通孔。

所述的一种智能混凝土预制构件自振式钢台模，所述的振动电机通过固定在每组矩形管底部的电机安装钢板来安装在平台框架底部，且相邻的两组矩形管上所固定的振动电机的数量和位置互不相同。