[发明专利]一种制备1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的方法

权利要求书

1.一种制备1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的方法，其特征在于：包括，

熔化棕榈硬脂，通过降低温度，使饱和甘油三酯结晶形成晶核，加入脂肪酶或碱性催化剂催化棕榈硬脂进行酯交换反应，定向富集饱和甘油三酯；

酸解反应包括一步酸解和二步酸解：所述一步酸解包括：通过溶剂或干法分提获得高熔点的饱和甘油三酯，以sn-1，3专一性脂肪酶为催化剂，高油酸植物油脂肪酸为酰基供体，酸解高熔点饱和甘油三酯，回收脂肪酶；

所述二步酸解包括：利用熔点差异，分提去除饱和脂肪酸及高熔点甘油三酯，获得液体油，继续加入回收的脂肪酶进行酸解反应；

采用减压蒸馏脱除脂肪酸，获得富含1,3-二油酸-2棕榈酸甘油三酯的结构脂质产品；

酸解反应中所用脂肪酶为sn-1,3位置选择性脂肪酶，包括LipozymeRMIM、LipozymeTLIM、LipaseDF和NS40086；所用酰基供体为高油酸植物油，包括高油酸大豆油、高油酸菜籽油和高油酸花生油脂肪酸；

所述分提去除饱和脂肪酸的分提条件，包括，将混合油脂加热到60～70℃ 并维持20～45min，再以4～15℃ /h的速度将温度降至28～35℃ ，养晶4～12h，再以2～10℃ /h将温度降至15～25℃ ，养晶4～12h，转速为20～40转/分，过滤或离心获得液体油；

所述定向富集饱和甘油三酯，包括，将油脂温度升温至90℃ ，保持30min，然后将温度以5～10℃ /h的速度降低至30～40℃ ，保持2～4h，使饱和甘油三酯形成晶核，再将温度以2～4℃ /h的速度升高至35～45℃ 。

2.如权利要求1所述制备1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的方法，其特征在于：所述酯交换反应，其中，所用催化剂为脂肪酶和碱性化学催化剂，包括Novozym435、lipaseAY-30SD、乙醇钠和甲醇钠。

3.如权利要求2所述制备1 ,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的方法，其特征在于：所述碱性化学催化剂反应中，加入0.5～2％的乙醇钠或者甲醇钠，反应8～15h，富集饱和甘油三酯，向体系中加入去离子水终止反应，并采用热水清洗。

4.如权利要求1所述制备1 ,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的方法，其特征在于：所述加入脂肪酶或碱性催化剂催化棕榈硬脂进行酯交换反应，其中，加入8～15％的Novozym435或lipaseAY-30SD，反应时间为24～36h。

5.如权利要求1所述制备1 ,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的方法，其特征在于：分提饱和甘油三酯包括湿法和干法工艺，其中，湿法工艺为将丙酮与酯交换产物按照以3～5mL/g丙酮/甘油三酯的比例加入到反应物中，在60℃ 下充分溶解后，再在25～35℃ 下密封静止保存10～20h后，分离固体脂肪；干法工艺为将油脂加热到90℃ ，按照5～10℃ /h降至35～45℃ ，静止保存10～15h，分提固体脂肪。

6.如权利要求1所述制备1 ,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的方法，其特征在于：一步酸解反应中脂肪酶添加量为6～12％，底物摩尔比为1:6～12 甘油三酯/脂肪酸，反应温度为40～60℃ ，时间为8～15h，搅拌速率400～600转/min，反应完成后，过滤或离心回收脂肪酶。

7.如权利要求1所述制备1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的方法，其特征在于：二步酸解反应的条件为向液态油中加入一次酸解回收的脂肪酶，反应温度为40～55℃ ，时间为6～12h，转速为300～600转/min。