[发明专利]储能电池簇的热管理方法及装置

说明书

本发明涉及储能电池技术领域，特别涉及一种储能电池簇的热管理方法及装置，储能电池簇的每个电池插箱内设置有冷却装置，方法包括：采集储能电池簇的每个电池插箱内电池单体的实际温度；根据每个电池插箱内电池单体的实际温度计算每个电池插箱的最高温度和最低温度之间的温差值；在一个或多个电池插箱的温差值大于预设阈值时，开启一个或多个电池插箱内的冷却装置，直至温差值小于或等于预设阈值，并提示一个或多个电池插箱的插箱标识。该方法解决了由于集装箱或者机柜的散热风道设计不合理，使得系统内的各个电池插箱的温差越来越大，导致系统因温差大造成停机，造成不必要的损失的问题，减少了电池簇的温度不均匀性，延长电池的使用寿命。

技术领域

本发明涉及储能电池技术领域，特别涉及一种储能电池簇的热管理方法及装置。

背景技术

储能储能系统通常是将大量储能锂电池模块紧密的排列在一个密闭的空间内，如集装箱、机柜等，功率输出时高时低，运行工作较为复杂，很容易造成产热不均匀、温度分布不均匀，造成电池模块间温差较大等问题。温度对锂电池的性能、安全等有很大影响。温度越高，锂电池的容量衰减越快，会严重影响储能电池系统的使用寿命。

相关技术中，储能电池簇的电池插箱采用风扇散热，风扇采取同时打开或同时关闭的方案，如果将多个电池簇安装在集装箱或者机柜内。

然而，由于集装箱或者机柜的散热风道设计不合理，会导致系统内的各个电池插箱的温差越来越大，导致系统因温差大造成停机，进而造成不必要的损失，亟待解决。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种储能电池簇的热管理方法，该方法解决了相关技术中由于集装箱或者机柜的散热风道设计不合理，使得系统内的各个电池插箱的温差越来越大，导致系统因温差大造成停机，进而造成不必要的损失的问题，不仅减少了电池簇的温度不均匀性，延长电池的使用寿命，而且通过实时检测风扇状态，BMS(BATTERY MANAGEMENTSYSTEM，电池管理系统)定位风扇故障位置，及时维修更换故障风扇，提高了风扇长时间工作的可靠性。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种储能电池簇的热管理方法，储能电池簇的每个电池插箱内设置有冷却装置，其中，方法包括以下步骤：

采集所述储能电池簇的每个电池插箱内电池单体的实际温度；

根据所述每个电池插箱内电池单体的实际温度计算所述每个电池插箱的最高温度和最低温度之间的温差值；以及

在一个或多个电池插箱的温差值大于预设阈值时，开启所述一个或多个电池插箱内的冷却装置，直至所述温差值小于或等于所述预设阈值，并提示所述一个或多个电池插箱的插箱标识。

进一步地，还包括：

若所述每个电池插箱的温差值均小于或等于所述预设阈值，则计算所述每个电池插箱的平均温度，且维持关闭所述平均温度小于或等于所述预设阈值的电池插箱内的冷却装置。

进一步地，上述的储能电池簇的热管理方法，还包括：

检测到所述小于或等于所述预设阈值的电池插箱内的冷却装置的实际状态；

在检测到所述小于或等于所述预设阈值的电池插箱内的冷却装置的实际状态不处于停转状态时，进行冷却故障提醒的同时，提示所述冷却装置不处于停转状态的电池插箱的插箱标识。

进一步地，上述的储能电池簇的热管理方法，还包括：

开启所述平均温度大于所述预设阈值的电池插箱内的冷却装置，直至所述平均温度处于预设温度区间内。

进一步地，上述的储能电池簇的热管理方法，还包括：

检测到所述大于所述预设阈值的电池插箱内的冷却装置的实际状态；