[发明专利]同时面向订单和库存的月度排产方法、系统、介质和终端

权利要求书

1.一种同时面向订单和库存的月度排产方法，其特征在于，包括：

按生产设备配置生产资源，并根据生产任务筛选出符合生产任务的加工时间约束的可用资源；

获取所述可用资源的可用资源参数，所述可用资源参数至少包括面向订单生产的规格、种类、数量、交期和面向库存生产总量；

将月排产计划划分为若干周期，根据所述可用资源参数设置一待排产任务，所述设置一待排产任务包括设置所述待排产订单任务下对应的订单生产量、交期时间和面向库存生产总量，以及，设置所述待排产库存任务下对应的产线的目标产能、周期内最大库存和安全库存；

按第一维度对所述待排产任务进行排序，获取第一排序结果，所述第一维度包括时间和订单生产量；

根据第二维度对所述第一排序结果进行分割，获取各周期内的排产结果，所述第二维度包括面向库存的生产量和生产空窗时间；

将所有待排产任务的所有排产结果进行汇总协同，获取同时面向订单和库存的月排产计划。

2.根据权利要求1所述的同时面向订单和库存的月度排产方法，其特征在于，所述设置一待排产任务还包括：设置产线各种类各个规格的产能目标参数、日均销售预估量参数、钢材安全库存量参数、钢材小周期最大库存参数、各种钢材生产优先级参数、维修计划参数、各换规格时间参数、冷坯库存信息参数、正常中间包寿命参数、最小炉次下限参数、铸机浇铸时间参数。

3.根据权利要求2所述的同时面向订单和库存的月度排产方法，其特征在于，所述种类包括钢种，所述规格包括钢的规格，所述加工时间约束包括同一轧线资源在同一时间段内只加工一个轧制单元，同一炼钢设备在同一时间段内只加工一个炉次，任一资源以及与所述资源相关的其他资源对应的加工时间段之间互相没有交集。

4.根据权利要求3所述的同时面向订单和库存的月度排产方法，其特征在于，在将月排产计划划分为若干周期时，控制各周期内的各个钢种各个规格的库存量处于所述安全库存和最大库存之间：

IN_max≥IN_j-1+xi*UPH-j*Q≥IN_safe

其中，xi为某规格某钢种的周期生产时间，IN_max为某钢种某规格最大库存，IN_j-1为上周期某规格某钢种库存量，UPH为某钢种某规格单位时间产量，j为当前周期，Q为某规格某钢种销量，IN_safe为某规格某钢种安全库存。

5.根据权利要求4所述的同时面向订单和库存的月度排产方法，其特征在于，

根据一待排产任务中对应规格、钢种的所述规格的最大库存、上周期所述规格的库存量、所述规格的销量，获取所述待排产任务的周期内生产最大时间；

如果所有待排产任务的周期内生产最大时间总和+订单量生产时间大于月计划时间，则根据xi’进行迭代，直至等于所述月计划时间，所述xi’通过如下方式获取：

xi’＝(IN_safe-IN_j-1+j*Q)/UPH。

6.根据权利要求5所述的同时面向订单和库存的月度排产方法，其特征在于，所述月排产计划包括产线生产顺序，所述产线生产顺序通过如下方式确定：

预先设置各个轧线生产不同规格的规格优先级，根据生产周期的长短和规格优先级的高低，获取每条轧线对应的生产顺序。

7.根据权利要求5所述的同时面向订单和库存的月度排产方法，其特征在于，所述月排产计划包括炉次计划，所述炉次计划通过如下方式确定：

根据最小化炉次数量各个轧线的各个钢种各个规格对应的钢种汇总信息，得到月炉次计划；

所述月排产计划还包括浇次计划，所述浇次计划通过如下方式确定：

根据最小化浇次数量，汇总炉次信息，同时协同各个轧线个轧制单元所需钢种时序，以及连铸和轧线铸坯分流的对应关系，得到月浇次计划。