[发明专利]一种多向多角度管件弯曲成型设备和成型方法

权利要求书

1.一种多向多角度弯管的成型方法，包括工作台(1)、滚轮(5)和轮模座(4)，其特征在于：还包括待弯曲的管件(10)、转盘(3)和多个快速夹(6)，转盘(3)转动设置在工作台(1)上方，轮模座(4)可拆卸的固定设置在转盘(3)上方，转盘(3)上具有多处用于连接滚轮(5)的位置，滚轮(5)可拆卸的固定在转盘(3)上，多个快速夹(6)可以将管件(10)固定在轮模座(4)的前侧或后侧，轮模座(4)的左侧面为圆弧面，转盘(3)转动时带动滚轮(5)围绕轮模座(4)左侧圆弧面的轴线运动；所述管件(10)包括第一直线段(101)、第二直线段(103)、第三直线段(105)和第四直线段(107)，第一直线段(101)和第二直线段(103)通过第一弯曲段(102)连接，第二直线段(103)和第三直线段(105)通过第二弯曲段(104 )连接，第三直线段(105)和第四直线段(107)通过第三弯曲段(106)连接，第一直线段(101)竖直方向设置，第二直线段(103)位于第一直线段(101)的下方并且指向右侧，第三直线段(105)位于第二直线段(103)的前侧并且指向右下方，第四直线段(107)位于第三直线段(105)的前侧并指向右侧；该管件(10)的成型方法为：

第一弯曲段(102)成型时：将管件(10)插入滚轮(5)和轮模座(4)前侧的间隙内，确定第一弯曲段(102)的位置，通过快速夹(6)将管件(10)固定在轮模座(4)的前方，驱动转盘(3)转动，转盘(3)带动滚轮(5)运动，滚轮(5)顶推管件(10)沿轮模座(4)左端的圆弧面向后侧弯曲，达到要求的弯曲角度后，反向驱动转盘(3)使滚轮(5)复位，打开快速夹(6)，取出管件(10)，第一弯曲段(102)和第一直线段(101)得以成型；

第二弯曲段(104 )成型时，将滚轮(5)移动至轮模座(4)后侧，未成型的部段插入滚轮(5)和轮模座(4)后侧的间隙之间，转动管件(10)使第一直线段(101)按要求竖直方向摆放，确定第二弯曲段(104 )位置后使用快速夹(6)将管件(10)固定在轮模座(4)后侧，驱动转盘(3)转动，转盘(3)带动滚轮(5)运动，滚轮(5)顶推管件(10)，使管件(10)沿轮模座(4)左侧的圆弧面向前侧弯曲，达到要求的弯曲角度后，反向驱动转盘(3)使带动滚轮(5)复位，打开快速夹(6)，取出管件(10)，第二弯曲段(104 )和第二直线段(103)得以成型；

第三弯曲段(106)成型时，将滚轮(5)移动至轮模座(4)前侧，未成型的部段插入滚轮(5)和轮模座(4)前侧的间隙之间，转动管件(10)使第一直线段(101)和第二直线段(103)按要求摆放，确定第三弯曲段(106)位置后使用快速夹(6)将管件(10)固定在轮模座(4)前侧，驱动转盘(3)转动，转盘(3)带动滚轮(5)运动，滚轮(5) 顶推管件(10)沿轮模座(4)左侧的圆弧面向后侧弯曲，达到要求的弯曲角度后，反向驱动转盘(3)，转盘(3)带动滚轮(5)复位，打开快速夹(6)，取出管件(10)，第三弯曲段(106)、第三直线段(105)和第四直线段(107)得以成型。

2.根据权利要求1所述的一种多向多角度弯管的成型方法，其特征在于：所述轮模座(4)左侧的圆弧面上向内凹陷形成第一成型槽(41)，轮模座(4)的前后两侧面上向内凹陷形成固定槽(42)，两个固定槽(42)左右方向延伸贯穿轮模座(4)，两个固定槽(42)的左端分别与第一成型槽(41)左右两端连通；管件(10)弯曲时，弯曲段贴合第一成型槽(41)；固定时，管件(10)被快速夹(6)固定在固定槽(42)内。

3.根据权利要求2所述的一种多向多角度弯管的成型方法，其特征在于：转盘(3)上固定安装有调节板(32)，滚轮(5)转动安装在调节板(32)上，转盘(3)上开设有两个调节槽(31)，两个调节槽(31)对称布置，调节板(32)可通过第一锁紧螺钉固定安装在任意一个调节槽(31)内。

4.根据权利要求3所述的一种多向多角度弯管的成型方法，其特征在于：每个调节槽(31)内均开设有多处螺纹孔(311)，调节板(32)通过第一锁紧螺钉可固定在不同的螺纹孔(311)处。