[发明专利]一种海上热采外置电缆电潜泵注采一体化管柱及作业方法在审
申请号: | 202110876173.X | 申请日: | 2021-07-30 |
公开(公告)号: | CN113622832A | 公开(公告)日: | 2021-11-09 |
发明(设计)人: | 张华;刘义刚;白健华;王弘宇;孟祥海;韩晓冬;刘昊;尚宝兵;李越;温佳 | 申请(专利权)人: | 中国海洋石油集团有限公司;中海石油(中国)有限公司天津分公司 |
主分类号: | E21B17/00 | 分类号: | E21B17/00;E21B43/24;E21B43/20;E21B47/06;E21B47/07;F04D13/10 |
代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人: | 王蒙蒙 |
地址: | 100010 北京市东城区朝*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 海上 外置 电缆 电潜泵注采 一体化 管柱 作业 方法 | ||
1.一种海上热采外置电缆电潜泵注采一体化管柱,其特征在于,所述一体化管柱设置在原井套管(24)内,并与所述原井套管(24)之间形成油套环空,所述原井套管(24)上安装有热采井口;
所述一体化管柱包括由上至下依次连接的第一气凝胶隔热油管(14)、深井安全阀(10)、热采封隔器(7)、第二气凝胶隔热油管(6)、普通油管(2)和引鞋(1);其中,所述第一气凝胶隔热油管(14)坐挂在所述热采井口上;所述热采封隔器(7)坐封在所述原井套管(24)上,并且,所述热采封隔器(7)的一侧设置有放气阀(8);所述第二气凝胶隔热油管(6)通过Y接头(5)与所述普通油管(2)相连接;所述普通油管(2)和所述引鞋(1)位于所述原井套管(24)的水平段内,所述普通油管(2)上间隔设置有多个配注阀(4);
所述一体化管柱还包括电潜泵系统,所述电潜泵系统可拆卸地设置在所述第一气凝胶隔热油管(14)内,包括由上至下依次连接的连续油管(23)、泵(21)、电机(20)和湿接头内筒(19),所述第一气凝胶隔热油管(14)的底部设置有用于与所述湿接头内筒(19)配合连接的湿接头外筒(13),所述湿接头内筒(19)与所述湿接头外筒(13)之间能拆卸地相互连接;所述连续油管(23)坐挂在所述热采井口上;
所述一体化管柱还包括高温光纤(3)、第一液控管线(15)、第二液控管线(16)和大扁电缆(18);所述高温光纤(3)设置在普通油管(2)内,所述高温光纤(3)的其中一端与所述引鞋(1)相连接、另一端穿越所述Y接头(5)后进入油套环空并在依次穿越所述热采封隔器(7)和所述热采井口后与地面系统相连接;所述第一液控管线(15)用于控制所述放气阀(8),所述第一液控管线(15)的其中一端与所述放气阀(8)相连接、另一端穿越所述热采井口与地面控制系统相连接;所述第二液控管线(16)用于控制所述深井安全阀(10),所述第二液控管线(16)的其中一端与所述深井安全阀(10)相连接、另一端穿越所述热采井口与所述地面控制系统相连接;所述大扁电缆(18)用于控制所述泵(21),所述大扁电缆(18)的其中一端连接在所述湿接头外筒(13)上、另一端从所述湿接头外筒(13)穿出并穿越所述热采井口与地面电泵控制系统相连接。
2.根据权利要求1所述的海上热采外置电缆电潜泵注采一体化管柱,其特征在于,所述深井安全阀(10)的上端连接有第一隔热短节(11),所述第一隔热短节(11)通过隔热变扣(12)与所述第一气凝胶隔热油管(14)相连接;所述深井安全阀(10)的下端连接有第二隔热短节(9),所述第二隔热短节(9)与所述热采封隔器(7)相连接。
3.根据权利要求1所述的海上热采外置电缆电潜泵注采一体化管柱,其特征在于,所述第一气凝胶隔热油管(14)的直径为7寸,所述第二气凝胶隔热油管(6)的直径为4.5寸。
4.根据权利要求1所述的海上热采外置电缆电潜泵注采一体化管柱,其特征在于,所述引鞋(1)采用带倒角斜口引鞋。
5.根据权利要求1所述的海上热采外置电缆电潜泵注采一体化管柱,其特征在于,所述第一液控管线(15)、第二液控管线(16)和高温光纤(3)的直径均为1/4寸。
6.根据权利要求1所述的海上热采外置电缆电潜泵注采一体化管柱,其特征在于,所述大扁电缆(18)为无机矿物绝缘电缆,满足热采工况要求。
7.根据权利要求1所述的海上热采外置电缆电潜泵注采一体化管柱,其特征在于,所述热采封隔器(7)、放气阀(8)、深井安全阀(10)均耐温350℃、耐压21MPa。
8.一种基于上述权利要求1至7任一项所述一体化管柱的作业方法,其特征在于,包括以下步骤:
(一)当稠油井需要实施注蒸汽时
地面控制系统关闭深井安全阀(10)和放气阀(8),起出第一气凝胶隔热油管(14)内的电潜泵系统后,地面控制系统加压打开深井安全阀(10)和放气阀(8),高温蒸汽(25)通过热采井口、第一气凝胶隔热油管(14)、深井安全阀(10)、热采封隔器(7)、第二气凝胶隔热油管(6)、Y接头(5)、普通油管(2)、配注阀(4)后进入地层,高纯氮气(26)通过热采井口、油套环空、放气阀(8)后进入地层,实现高温蒸汽(25)注入工况;
(二)当蒸汽注入完成及焖井结束后,需要进行稠油井放喷作业时
确认地面放喷流程后,先进行油压泄放,放喷井液(27)经配注阀(4)、普通油管(2)、Y接头(5)、第二气凝胶隔热油管(6)、热采封隔器(7)、深井安全阀(10)、第一气凝胶隔热油管(14)、热采井口后进入地面放喷管线;当油压泄放后,再泄放套压,套管气(28)经放气阀(8)、油套环空、热采井口后进入地面放喷流程,实现高温井液放喷工况;
(三)当放喷结束稠油井需要生产时
将第一气凝胶隔热油管(14)内的电潜泵系统下入到设计井深,通过地面电泵控制柜启动电潜泵系统生产,地层流体(29)经配注阀(4)、普通油管(2)、Y接头(5)、第二气凝胶隔热油管(6)、热采封隔器(7)、深井安全阀(10)、泵(21)、连续油管(23)、热采井口后进入地层生产流程,实现注蒸汽后的电潜泵生产工况。
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