[发明专利]双侧穿刺式蒸发器集液管强度加强装置

说明书

一种蒸发器集液管加工工艺开发及设备夹具制造领域的双侧穿刺式蒸发器集液管强度加强装置，包括仿形上模具、仿形下模具、导向柱、导向套、气缸、针刺、两半式集液管、仿形下模具底板，导向套镶嵌在仿形上模具边缘部位，导向柱的下端与仿形下模具底板固结在一起，导向柱的上端穿过导向套，气缸布置在仿形上模具的下底面，针刺布置在气缸上，仿形下模具布置在仿形下模具底板上，两半式集液管布置在仿形下模具中。本发明专利提供一种全新的从集液管的流道分隔板位置前后两侧同时穿刺的加强方式及设备设计结构，使用该结构不仅使得零件在设计尺寸上的形变量降至最低，低至几乎可以忽略不计，而且结构简单，易于模块化设计，方便自动化操作。

技术领域

本发明专利涉及的是一种蒸发器集液管加工工艺开发及设备夹具制造领域的集液管强度加强装置，特别是一种可以从集液管的流道分隔板位置前后两侧同时穿刺的双侧穿刺式蒸发器集液管强度加强装置。

背景技术

目前，在蒸发器加工制造领域，传统的一体式集液管或者两半式(两哈弗式)集液管在外轮廓组装成型后，一般会在流道分隔板正上方或斜上角位置使用定制刀口切出凹痕或者冲出特定形状的凹坑，可以是手动、半自动等方式，以达到加强零件之间配合强度的作用，防止集液管在后道工序装配过程中发生异常变形或者开裂。

针对两半式集液管，采用传统的强度加强方式，不仅会使得零件在设计尺寸允许范围内产生较大的形变，而且对于装配强度效果难以用客观测试形式进行探测。

发明内容

本发明专利针对现有技术的不足，提出一种双侧穿刺式蒸发器集液管强度加强装置，本发明专利从工艺思路上另辟蹊径，目的是提供一种全新的从集液管的流道分隔板位置前后两侧同时穿刺的加强方式及设备设计结构；使用该结构，不仅使得零件在设计尺寸上的形变量降至最低，低至几乎可以忽略不计，而且结构简单，易于模块化设计，方便自动化操作。

本发明专利是通过以下技术方案来实现的，本发明专利包括仿形上模具、仿形下模具导向柱、导向套、气缸、针刺、两半式集液管、仿形下模具底板，导向套镶嵌在仿形上模具边缘部位，导向柱的下端与仿形下模具底板固结在一起，导向柱的上端穿过导向套，气缸布置在仿形上模具的下底面，针刺布置在气缸上，仿形下模具布置在仿形下模具底板上，两半式集液管布置在仿形下模具中。

进一步地，在本发明专利中，针刺的穿刺深度数值等于外侧零件材料厚度数值。

更进一步地，在本发明专利中，两半式集液管带有二个流道分隔板。

更进一步地，在本发明专利中，刺针前端尖角角度为30°至45°

更进一步地，在本发明专利中，把气缸替换为电动缸。

本专利提供的核心技术点在于将两半式集液管零件上下两瓣扣压完成后，在每一个流道分隔板位置前后两侧各使用一组气缸机构带动特制刺针，依靠气缸的作用力将刺针穿入零件内部指定位置，对零件加强作用完成后退回原位，单次循环往复运动。刺针设计结构、气缸与刺针的组合形式、刺针的穿刺位置和穿刺深度设计是本发明核心技术点及权利要求的主要内容。

与现有技术相比，本发明专利具有如下有益效果为：本发明专利设计合理，结构简单，不仅使得零件在设计尺寸上的形变量降至最低，低至几乎可以忽略不计，而且结构简单，易于模块化设计，方便自动化操作。

附图说明

图1为本发明专利实施例的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本发明专利实施例中气缸的结构示意图；

图4为本发明专利实施例中穿刺结构示意图；

图5为图4的局部放大图；

其中，1、仿形上模具，2、仿形下模具，3、导向柱，4、导向套，5、气缸，6、针刺，7、两半式集液管，8、仿形下模具底板。