[发明专利]一种废醋酸纤维基再生纤维素气凝胶及其制备方法

权利要求书

1.一种废醋酸纤维基再生纤维素气凝胶的制备方法，其特征在于，利用氢氧化钠、尿素和水配制氢氧化钠/尿素水溶液，将香烟过滤嘴溶于所得氢氧化钠/尿素水溶液中，得到溶液体系；将所得溶液体系先冰冻后解冻，解冻后继续加入乙醇析出再生纤维素，得到含有再生纤维素的混合液；将所得含有再生纤维素的混合液通过离心洗涤后烘干，得到再生纤维素；

将硝酸锌和2-甲基咪唑均匀分散于甲醇中得到混合溶液；将所得再生纤维素分散在所得混合溶液中得到反应体系，将所得反应体系先原位生成并加载MOF材料，再冷冻干燥，制得废醋酸纤维基再生纤维素气凝胶。

2.根据权利要求1所述的一种废醋酸纤维基再生纤维素气凝胶的制备方法，其特征在于，按照氢氧化钠、尿素和水的投料比为7wt％：12wt％：81wt％，配制氢氧化钠/尿素水溶液，并于-15～-18℃温度下放置20～60min，得到氢氧化钠/尿素水溶液。

3.根据权利要求1所述的一种废醋酸纤维基再生纤维素气凝胶的制备方法，其特征在于，香烟过滤嘴、乙醇的用料比为1～5g：50-200mL。

4.根据权利要求1所述的一种废醋酸纤维基再生纤维素气凝胶的制备方法，其特征在于，将所得溶液体系先冰冻后解冻，其具体操作包括：先于-15～-18℃温度下冰冻12-24h，然后在常温下解冻。

5.根据权利要求1所述的一种废醋酸纤维基再生纤维素气凝胶的制备方法，其特征在于，所得混合液的离心操作参数包括：离心的转速为8000-10000r/min，时间5-10min。

6.根据权利要求1所述的一种废醋酸纤维基再生纤维素气凝胶的制备方法，其特征在于，所得含有再生纤维素的混合液的烘干条件为60-80℃。

7.根据权利要求1所述的一种废醋酸纤维基再生纤维素气凝胶的制备方法，其特征在于，硝酸锌、2-甲基咪唑和甲醇的投料比为1-4mmol：4-16mmol：25mL。

8.根据权利要求1所述的一种废醋酸纤维基再生纤维素气凝胶的制备方法，其特征在于，原位生成并加载MOF材料的具体操作为：静置12-24h；

冷冻干燥的处理时间为24-36h。

9.采用权利要求1～8任意一项所述制备方法制得的一种废醋酸纤维基再生纤维素气凝胶。