[发明专利]用于特大型高炉模块化快速大修炉基改造的方法

说明书

本发明提出了一种用于特大型高炉模块化快速大修炉基改造的方法，包括：根据高炉整体重量、高炉外形尺寸、新旧高炉基础尺寸及滑道布置的因素，结合结构强度及稳定性计算，合理确定埋板尺寸、埋板厚度、埋板数量、锚爪数量、锚爪间距以及埋板平面布置；在炉基隧道两侧各设一排埋板，埋板边与隧道边缘齐平，用于后续与新炉体基础底面埋板焊接，以满足抗震要求；根据计算结果将埋板与锚爪进行加工，将埋板开孔，锚爪与埋板塞焊处理。本发明的方法，有效的克服了高炉模块化快速大修炉基改造技术存在的不足，提高高炉模块化快速大修技术水平，可以实现在既定时间内，保证精度的情况下，将炉基改造完成。

技术领域

本发明涉及特大型高炉技术领域，具体而言，涉及一种用于特大型高炉模块化快速大修炉基改造的方法。

背景技术

目前，在冶金行业中，高炉是将铁矿石经过冶炼生产铁水的容器，生产的铁水再经过后道工序加工成为钢铁原材料，世界铁总产量的95％都是通过高炉冶炼。高炉一旦新建完成并投用，就必须连续进行生产，直至使用一代炉龄或炉况不佳提前停炉大修。停炉后无法进行铁水生产，特别是炉容4000立方以上的高炉，铁水日产量达8000t以上，特大型高炉大修对钢厂经济效益影响巨大。

为减小经济效益损失，大修工期需尽可能的缩短。目前国内特大型高炉大修主流有常规大修与模块化快速大修两种施工模式，常规大修是在停炉后将旧高炉原地拆除新建，模块化快速大修是把分段切割的旧炉体整体平移至解体场以及离线组装完成的新炉体分段平移到高炉基础上。快速大修为国内新兴的大修工艺，有效缩短了大修工期。高炉模块化快速大修中，新炉体回装完成后新旧基础结合面炉基处理成为施工难点。大型高炉整体高度近百米，重量近量万吨，炉体对外连接有导出管、送风支管、主铁沟等，一旦高炉回装精度不满足要求，将对整个高炉的施工质量产生重大影响。高炉模块化快速大修施工中，在新旧基础结合面位置安装带有锚爪的埋板，对旧炉基进行钻孔，孔内注入植筋胶，将埋板锚爪塞入孔中，随后将埋板与旧炉基的空隙中进行灌浆养护处理。旧基础中存在钢筋且无法预测位置，钻孔时若碰到原有炉基内的钢筋则会发生偏斜，无法保证埋板安装精度，钻孔位置发生偏移后则需对整个埋板进行移位，重复试探钻孔，直至埋板上所有锚爪与钻孔位置吻合，才能进行下步灌浆施工，该方法费时费力。如何对新旧高炉基础结合面进行快速改造，同时又能满足高炉整体的标高精度与抗震要求，成为特大型高炉模块化快速大修的一大技术难题。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种用于特大型高炉模块化快速大修炉基改造的方法，旨在解决在高炉模块化快速大修有限的时间内，难以高效、精准的完成炉基改造的问题。

一个方面，本发明提出了一种用于特大型高炉模块化快速大修炉基改造的方法，包括：

步骤a：根据高炉整体重量、高炉外形尺寸、新旧高炉基础尺寸及滑道的布置方式，结合结构强度及稳定性计算，确定埋板尺寸、埋板厚度、埋板数量、锚爪数量、锚爪间距以及埋板平面布置；

步骤b：在炉基隧道两侧各设一排埋板，埋板边与隧道边缘齐平，用于后续与新炉体基础底面埋板焊接，以满足抗震要求；根据计算结果将埋板与锚爪进行加工，将埋板开孔，锚爪与埋板塞焊处理，并提前准备好与锚爪相同数量以及相同直径的带螺纹螺柱、螺帽及灌浆模具备用，其中螺柱长度同计算结果显示的旧高炉基础植筋深度。

进一步地，待大修期间旧炉体拆除完毕，露出旧炉基切割面时，对旧炉基进行找平处理，找平完毕后根据埋板布置图在旧炉基上进行放线，放出埋板的中心线和边线，以及放出锚爪孔位和螺柱孔位。

进一步地，根据螺柱孔位线进行钻孔，孔径比螺柱直径大5mm，若螺柱位置存在原有钢筋影响，则在避开钢筋位置重新钻孔，无需对其它已钻好孔位重新钻孔。

进一步地，将孔位碎石杂质清理干净，用水冲洗后使用压缩空气吹扫，孔内挤入植筋胶，按预设方案将锚柱插入孔内预设深度，锚柱上方拧上螺帽，螺帽位于螺柱上口。

进一步地，将带有锚爪的埋件按放线位置放在螺柱上，调整螺帽直至埋板标高及水平度满足预设要求。