[发明专利]一种提高配煤工艺配煤准确度的方法

说明书

一种提高配煤工艺配煤准确度的方法，将计量秤的数量分为三种情况,根据情况确定总配煤量,计算机自动判断是否开炮并连续自动开炮3次，每次开炮间隔15s；当开炮的次数3次并发出空气炮开启信号，2秒后没有收到空气炮运行反馈信号，就发出报警，该空气炮就会自动被锁住不会被激活直至报警被人工确认恢复，才能再次开启；如果发出空气炮开启信号，并且又返回信号，连着开启了三次，但下煤量依旧不能满足料差的要求，锁住该炮，为不可操作状态。本发明解决了由于实际现场情况及人工差异客观存在的多方面影响因素，引起的配煤波动幅度大，配煤准确度低、响应严重滞后等诸多弊端问题，提高了配煤准确度和及时性，达到了配煤工艺目标要求。

技术领域

本发明属于冶金工艺控制系统、冶炼系统、焦化行业，具体涉及一种提高配煤工艺配煤准确度的方法。

背景技术

焦化厂的炼焦煤是通过将提前存储在14个不等容量煤罐中的原料煤按一定的配比混合而制成的，所需的这些不同品质成分的原料煤均来自全国各个不同地方，这些不同煤重的含水量差别较大，装在煤罐中会形成情况各异的泥煤，严重影响后续的配煤下料准确度。

为了满足实际生产工艺要求，混合出所需要的炼焦煤，先行在1-10#罐现有的48个配料口的基础上，每个配料口安装2门空气炮，总共安装96（48*2）个空气炮，这样当在配煤过程中出现某些配料口出煤不畅的情况下或皮带岗位人员在皮带通廊巡检发现某料口下煤困难，需要操作空气炮解决时，要赶快跑到远处空气炮集中控制箱处对该料口相对应空气炮进行操作，且操作时还无法看到料口现场下煤情况，还要来回跑进行多次确认，生产操作效率极为低下。

因此当前这种通过岗位工人到煤罐下操作相应空气炮来疏通松动煤层，保障配煤生产顺畅，结果是根本无法及时有效的保证实时配煤量，而且依靠人工方式响应滞后严重，工艺配煤波动大，不能满足实际工艺要求，原因就是罐底空气炮操作箱分散在1-10#罐下的各个出煤口附近，彼此之间距离较远，复杂实际现场运行环境诸如运行中的皮带、狭小的通廊空间、安全栅栏、建构结构等等都成为了制约人工快速行动的障碍，人工只能通过安全通道来回往返人于不同罐底之下操作，耗时耗力，根本无法及时操作保证配煤准确度，同时目前岗位定员紧人少，罐下生产操作事务多，岗位人员负责面广，更是严重影响到了配煤生产工艺要求，从根本上不能适应公司高质量智能制造发展的趋势。

对标目前同行业在用的，凡是使用了空气炮的也多为现场手动控制即人工手动操作空气炮保证配煤量，操作效率低下，操作精准度及时性也都无法保证，具体主要表现在如下几方面：

1）空气炮操作动作依旧还需要通过调度人员口头对讲传达命令，执行方也需要通过对讲系统接受并确认指令后才能执行，存在弊端是传达和执行确认都需要时间，同时有时候对讲系统信号时常不好，操作工人偶尔不在或者分心，指令不能得到快速及时的执行，导致执行一个操作过程周期长，效率低，而且现场操作需要一个专人配合调度操作方可完成一个操作过程，不可控制的因素太多。

2）配煤过程是一个实时性要求较高的定值闭环控制系统，控制效果的好坏可以说与外在干扰因素成反比，外在因素干扰越小，控制效果就越好，当前空气炮通过远程人工操作动作来保证配煤量，存在的弊端一是人工的操作实时性根本无从保证，二是人工操作因人而异，随机性、无规律性太强，存在过晚或者漏操作的情况，对于配煤闭环控制系统影响十分大。

3）人工操作生产事故率高，从历年生产事故统计分析看，比如煤量多大压了皮带的生产事故来说，均是由于操作不当、不恰到时分的控制，导致给料机飞车配料的同时，人工空气炮又在动作，突然的下料量势必会导致计量称皮带过载而连锁停车，造成整个配煤系统生产事故，这是生产工艺所不允许的。

4）未来生产制造业及各行各业的发展必然是朝着科学化、智能化、数字化的方向发展。

发明内容

本发明目的是为了保障配煤的及时性和准确度，全面解决响应严重滞后，配煤量波动大，配煤准确度严重失衡，生产效率极为低下的问题，极大的提高生产效率，保障配煤的及时性和准确度，也保障了对焦炉稳定供煤。