[发明专利]一种镀膜生产用自动打包机

说明书

本发明公开了一种镀膜生产用自动打包机，包括两个上料辊、两组打包传送结构、加热结构、裁剪结构以及传送下料结构，两个所述上料辊用于固定打包所需的膜且两个所述上料辊分别固定连接于两个所述打包传送结构前后两侧，所述打包传送结构下侧还分别设有所述加热结构、所述裁剪结构以及所述传送下料结构；通过本发明使得原有镀膜生产中采用的人工打包由自动化机械替代，大大提高了打包效率以及打包的效果。

技术领域

本发明涉及镀膜生产技术领域，具体为一种镀膜生产用自动打包机。

背景技术

在光学玻璃镜片镀膜生产中，常常需要对完成镀膜后的产品进行打包，但是现有企业中大都使用人工进行，在打包过程中不仅容易造成产品损坏，且采用人工进行打包的效率低下，此外，人工打包还可能由于打包工人的自身清洁不到位，污染产品因此，本发明提供一种镀膜生产用自动打包机来提高效率，避免打包过程额外造成产品的损坏以及污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀膜生产用自动打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀膜生产用自动打包机，包括机架、两个上料辊、两组打包传送结构、加热结构、裁剪结构以及传送下料结构，所述机架上分别设有两个所述上料辊、两组所述打包传送结构、所述加热结构、所述裁剪结构以及所述传送下料结构，两个所述上料辊用于固定打包所需的膜且两个所述上料辊分别固定连接于两个所述打包传送结构前后两侧，所述打包传送结构下侧还分别设有所述加热结构、所述裁剪结构以及所述传送下料结构。

其中，所述上料辊呈滚筒状，且所述上料辊为可拆卸的以便更换打包所需的膜。

其中，每组所述打包传送结构分别包括前后两组打包传送带，两组所述打包传送带之间间隔设置，且在两组所述打包传送带之间设有引导滑槽，且在所述引导滑槽的侧壁上分别设有若干负压孔，若干所述负压孔均与外部的负压泵连接。

其中，所述加热结构固定连接于所述打包传送结构下侧，所述加热结构包括两根固定杆、两块固定块、两条弹簧以及两个加热头，且两根所述固定杆、两块所述固定块、两条弹簧以及两个所述加热头分别对称设置，所述固定杆一端固定在所述机架内壁，所述固定杆的另一端与所述固定块的一端活动连接，且所述固定杆外侧套有所述弹簧，所述固定块的另一端固定连接所述加热头。

其中，所述加热头呈半圆状，所述加热头上还设有加热凹槽。

其中，所述裁剪结构包括两根电推杆，两根所述电推杆分别左右对称设置在所述机架内壁，两根所述电推杆的固定端固定于所述机架的内壁，两跟所述电推杆的伸缩端的端部分别固定连接有固定板，所述固定板呈“7”字形，且所述固定板的上端与所述固定块滑动连接，所述固定板内侧设有传感器，所述传感器控制所述传感器的运动，所述固定板端部还设有裁剪刀，且两侧所述裁剪刀上下错位设置。

其中，所述传送下料结构固定设置于所述裁剪结构下侧，所述传送下料结构包括下料传送带，所述下料传送带通过两根支撑杆固定连接在所述机架下端，所述下料传送带两侧还分别设有下料板，所述下料板倾斜固定连接在所述机架侧部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本设计通过左右双侧同时错位下料，从而进一步提高打包的效率，使得原有的左右单侧需分别打包的步骤精简为双侧同时打包并通过加热头将两侧打包膜粘接，并由裁剪结构进行裁剪从而减少单个产品的打包流程并缩短打包时间，且通过本设计节省人力，降低打包过程中由于人力打包而产生的损坏率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构剖视示意图；

图3为本发明中整体结构上视示意图；

图4为图2中A部放大示意图；

图5为图2中B部放大示意图；