[发明专利]电极及其加工方法

说明书

本发明公开一种电极及其加工方法，电极加工方法包括：提供一待加工电极，待加工电极包括基准台，基准台具有第一表面，第一表面凸设有导电凸台，第一表面在导电凸台以外的区域为待加工面；基于第一刀具，对导电凸台的端面进行加工，并在待加工面的局部区域加工成型基准面；基于第二刀具，在待加工面的余下区域加工成型校平面。本发明提供的技术方案中，通过在基准台的第一表面加工出基准面，且基准面和导电凸台的端面均是使用第一刀具加工成型，有助于消除基准面与导电凸台的端面之间因对刀误差产生的精度误差，从而能够提高电极整体的加工质量；使用第二刀具加工成型校平面，有助于提高校平面的加工效率，从而提高电极整体的加工效率。

技术领域

本发明涉及电极加工技术领域，具体涉及一种电极及其加工方法。

背景技术

电火花成型技术能加工高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性的多种材料，具有脉冲放电的能量密度高、便于加工采用普通的机械加工方法难以加工或者无法加工的特殊材料和复杂形状的工件、不受材料硬度影响、不受热处理状况影响等优点，因此被广泛应用在各种领域中。

电火花加工采用的放电工具称之为电极，电极一般由电极基准台和导电凸台两大部分组成。电极本身也是通过机加工的方式成型的，而电极的加工精度直接影响了所加工区域的形状。现有技术中，电极基准台和导电凸台分别使用不同刀具进行加工，因不同刀具存在一定的对刀误差，导致导电凸台的尺寸偏高或偏低等不良，直接影响了电极的合格率。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电极及其加工方法，旨在解决传统电极使用不同刀具加工电极基准台和导电凸台，导致电极不良的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种电极加工方法，包括以下步骤：

提供一待加工电极，所述待加工电极包括基准台，所述基准台具有第一表面，所述第一表面凸设有导电凸台，所述第一表面在所述导电凸台以外的区域为待加工面；

基于第一刀具，对所述导电凸台的端面进行加工，并在所述待加工面的局部区域加工成型基准面；

基于第二刀具，在所述待加工面的余下区域加工成型校平面。

可选地，所述导电凸台在所述基准台上分散布设有多个；

所述基于第一刀具，对所述导电凸台的端面进行加工，并在所述待加工面的局部区域加工成型基准面的步骤包括：

获取第一刀具的进给路径；

根据所述进给路径，控制所述第一刀具分别对多个所述导电凸台的端面进行加工、以及在所述待加工面上加工成型基准面。

可选地，所述根据所述进给路径，控制所述第一刀具分别对多个所述导电凸台的端面进行加工、以及在所述待加工面上加工成型基准面的步骤包括：

根据所述进给路径，控制第一刀具对部分所述导电凸台的端面进行加工；

在所述待加工面上加工成型基准面；

对余下的所述导电凸台的端面进行加工。

可选地，所述第一刀具的加工面积小于所述第二刀具的加工面积。

可选地，所述第一刀具包括环刀或者球刀。

可选地，所述第二刀具包括平刀。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种电极，所述电极包括：

基准台，具有第一表面；以及，

导电凸台，所述导电凸台凸设于所述第一表面；

其中，所述第一表面在所述导电凸台以外的区域形成校平面和基准面，所述基准面的表面参数相较于所述校平面的表面参数，更接近所述导电凸台的端面的表面参数设置。