[发明专利]一种茎穗兼收型玉米收获机秸秆处理系统

说明书

本发明公开了一种茎穗兼收型玉米收获机秸秆处理系统，包括秸秆收获系统、还田机、动力传递系统和发动机；秸秆收获系统包括下割台、喂入器、破碎机、抛送风机、二次抛送部和草仓；下割台、喂入器和破碎机前后依次连接，抛送风机的底部与破碎机连接；抛送风机的上部设有二次抛送部，与草仓相匹配；主传动轴的上依次设置有还田机动力输入链轮和主传动轴皮带轮二；还田机动力输入链轮通过动力传递系统将动力传递至还田机；下割台、喂入器、破碎机和抛送风机传动连接主传动轴皮带轮二。本发明通过一根主传动轴将动力传递至玉米收获机各个工作单元，节省空间，方便整机传动系统的布置，减少动力传递级数，提高传递效率以及可靠性。

技术领域

本发明涉及玉米收获机领域，尤其涉及一种茎穗兼收型玉米收获机秸秆处理系统。

背景技术

茎穗兼收型玉米收获机，一般包括玉米收获系统、秸秆收获系统和还田机，秸秆收获系统和还田机构成玉米秸秆处理系统；秸秆收获系统包括下割台、喂入装置、破碎机、抛送风机、抛送部和草仓，下割台一般右摆动切刀和绞龙构成，用于将秸秆从根部切断，切断后的秸秆经喂入装置运送至破碎机，破碎机将秸秆切碎，切碎的草料在抛送风机的作用下，经过抛送部抛送至草仓进行回收利用；还田机用于将秸秆根部粉碎还田。

现有的茎穗兼收型玉米收获机，一般由发动机经过多级传动，将动力分别传递给下割台、喂入装置、破碎机、抛送风机等，因动力传递级数高，导致能量损失大，产品可靠性低；现有的玉米收获机秸秆处理系统中的下割台，绞龙叶片的拨送能力有限，其拨送效率难以满足快速收割的需求，绞龙的高度固定，增加了安装难度，而且无法进行高度调节，不能够适应不同密度的玉米收割，适应性较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种茎穗兼收型玉米收获机秸秆处理系统，包括秸秆收获系统、还田机、动力传递系统和发动机；

所述秸秆收获系统包括下割台、喂入器、破碎机、抛送风机、二次抛送部和草仓；

下割台、喂入器和破碎机前后依次连接，设置在车架的前部下层；抛送风机的底部与破碎机连接；抛送风机的上部设有二次抛送部，与草仓相匹配；下割台、喂入器、破碎机、抛送风机和还田机分别通过动力传递系统与发动机传动连接；

其中，发动机上设置有动力总输出轮，所述动力总输出轮通过皮带传动连接设置在主传动轴左端的主传动轴皮带轮一，主传动轴的另一端依次设置有还田机动力输入链轮和主传动轴皮带轮二；所述还田机动力输入链轮通过动力传递系统将动力传递至还田机；所述下割台、喂入器、破碎机和抛送风机传动连接所述主传动轴皮带轮二。

优选的，所述还田机动力输入链轮通过换向链轮组传动连接还田机过渡轴一，所述还田机过渡轴一通过万向轴传动连接还田机过渡轴二，所述还田机过渡轴二上设置有还田机传动皮带轮，所述还田机传动皮带轮通过皮带与还田机动力轴上的还田机动力输入皮带轮传动连接。

优选的，所述换向链轮组包括换向主链轮、换向辅链轮一、换向辅链轮二和换向链条，所述换向辅链轮一和换向辅链轮二分别位于换向主链轮的两侧；

其中，所述还田机动力输入链轮通过换向链条依次连接换向辅链轮一、换向主链轮、换向辅链轮二，其中，还田机动力输入链轮、换向辅链轮一、换向辅链轮二位于换向链条内侧，换向主链轮位于换向链条外侧，所述换向主链轮设置在所述还田机过渡轴一上。

优选的，所述换向链轮组还包括换向链张紧组件，所述换向链张紧组件包括张紧链轮。所述张紧链轮设置于换向链条内侧或者外侧。

优选的，所述抛送风机内部设置有风机动力轴，所述风机动力轴上设置有抛送风轮，所述风机动力轴可转动地安装在风机侧壁上，所述风机动力轴的右端设置有风机动力轴动力输入皮带轮；

所述破碎机包括壳体和可转动地安装在壳体上的动刀辊，所述动刀辊包括刀轴和刀轴输入轮，所述刀轴输入轮设置在刀轴的左端；