[发明专利]一种电池片检测设备

说明书

本发明公开了一种电池片检测设备，包括三工位旋转盘、上料输送带、检测机构、下料输送带、上、下料机械手，三工位旋转盘周侧设有上料、检测、下料三个工位，包括第一旋转机构及与工位相对应的三个电池片载盘，每个电池片载盘均具有与整片或多分片电池片相应的镂空框架，检测机构包括上、下探针排架、测探针、测试仪；上、下料输送带分设于上、下料工位旁，上、下料机械手分设于上、下料工位上方。本发明设计合理，通过上、下料机械手与三工位旋转盘相配合，能够消除空行程，提高工作节拍和检测效率，且还能够根据需要对整片或多分片的电池片进行检测，避免存在各种缺陷的单个分切电池片会被带入太阳能组件中。

技术领域

本发明属于电池片检测线、具体涉及一种电池片检测设备。

背景技术

当前，常规的太阳能电池片生产工艺流程和太阳能组件生产工艺流程均包括有以下环节：

1.电池端生产工艺流程：

……→丝网印刷→烧结→光衰炉→AOI测试→IV测试→分选

2.组件端生产工艺流程：

来料检测→激光切片→串焊→……

而上述生产工艺中，由于没有对每个激光切片工艺后的二分片，三分片或多分片电池片进行效率(IV)和外观(AOI)检查，可能造成以下情况的发生：

1、成品组件中每个分切小片电池片发电效率的差异所导致的组件发电效率的降低。

2、激光切片过程中对电池片造成的损伤，特别是微裂纹，没有任何检测，使得存在各种外观缺陷的单个分切电池片会被带入太阳能组件中，造成大量成品组件的返工与维修。

另外，目前常见的检测设备采用了呈90度等分的四工位结构，在作业时存在空行程，效率较低，并且也都只能对整片电池片进行检测。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电池片检测设备，能够对整片或多分片电池片进行测试，并有效提高检测效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种电池片检测设备，包括三工位旋转盘、上料输送带、检测机构、下料输送带、上料机械手、下料机械手，三工位旋转盘周侧设有上料、检测、下料三个工位，三工位旋转盘包括第一旋转机构及设于第一旋转机构周向与工位相对应的三个电池片载盘，每个电池片载盘均具有与整片或多分片电池片相应的镂空框架，上、下料输送带分别位于上、下料工位旁，检测机构位于检测工位上，上料机械手、下料机械手分别位于上、下料工位上方，检测机构包括能够上下移动并将转入其间的电池片载盘上的电池片夹紧的上、下探针排架、分别布置于上、下探针排架上的检测探针、分设于探针排架上、下方的测试仪。

所述上料输送带依次包括上料段、第一定位段和第二定位段，上料段接收前道工序输至的电池片，第一定位段两侧设有第一纵向定位轮机构，第二定位段包括数个并排间隔设置的输送机，每个输送机上均具有一对并行的输送皮带，第一定位段上方还设有摄像机。

所述第二定位段两侧设有第二纵向定位轮机构。

所述第一、二纵向定位轮机构均包括分设于两侧的轮座、分设于轮座上的数对夹持轮、轮座驱动部件，轮座驱动部件包括设于一侧的主动轮、与主动轮相连的电机、设于另一侧的从动轮、绕设于主、从动轮上的皮带、分设于不同侧皮带上的一对导轨滑块，所述轮座分别安装于对应的导轨滑块上。

所述皮带下方设有输送真空机构，其输送真空孔开设于皮带的两侧。

所述上、下探针排架两侧分别设有用以驱动其上、下移动的升降机构，包括驱动电机、与驱动电机相连的丝杠及设于丝杠上并与对应探针排架相连的螺母。

所述上料机械手包括第二旋转机构、设于第二旋转机构两侧呈180度分布的一对上料吸盘、与第二旋转机构相连的第二升降模组。