[发明专利]棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统及漂染方法

说明书

本发明公开了棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统及漂染方法，本发明涉及纺织技术领域。该棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统及漂染方法，通过限位组件以及刮除组件的设置，当织物放置完成后，通过限位组件的运行，能够通过对应的下压辊将织物进行下压操作，使其完全浸染至溶液中，同时通过下压辊外侧设置的外拨环，能够当织物移动时对其进行向外拨动实现展平操作，避免出现缠绕、褶皱的现象而影响浸染的效果，同时通过织物两侧的压料辊以及若干个刮板的配合，对织物表面的杂物进行刮除，保证其浸染效果的同时有利于后续的漂白、染色等操作，提升了织物浸染的均匀性同时更加便捷。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统及漂染方法。

背景技术

棉针织物以优良的服用性能成为最常用的面料之一，广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物，随着纺织印染加工的深入发展，棉织物品种日益丰富，外观和性能及档次也不断提高；天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能；练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

织物在进行染色前，需要进行退浆、精炼和漂白等步骤，在进行退浆时，需要通过碱液进行退浆作业，退浆完成经过水洗后再浸染稀硫酸，然后堆置两小时来促使内部淀粉水解，从而达到更好的退浆效果，而现有的退浆方式在对织物进行碱液浸染时步骤较为繁琐，且易出现浸染不全面的现象，导致水洗后浸染稀硫酸时效果受到影响，另外在进行稀硫酸浸染时由于布料的移动而导致稀硫酸被带出，浪费资源的同时易对作业环境造成影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统及漂染方法，解决了退浆浸染不均匀、便捷性较差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统，包括机架，所述机架的顶面一侧固定安装有退浆箱，所述机架的顶面另一侧固定安装有清洗架，所述退浆箱的顶面中部固定安装有定位架、且定位架的内部固定安装有限位组件，所述清洗架的内部一侧设置有清理组件，所述清洗架的内部另一侧设置有浸染组件，所述限位组件包含有凹型板，所述凹型板有两个、且顶面均设置有定位栓，两个所述凹型板之间相互对称、且两侧均固定安装有滑块，若干个滑块分别滑动设置在退浆箱内壁开设的若干个定位槽内部，两个所述凹型板的内部两侧分别转动安装有限位轴以及定位杆，两个所述限位轴与对应的凹型板之间均设置有调节组件、且圆周外侧均固定套接有下压辊，两个所述下压辊的外侧两端均固定套接有外拨环，所述定位架的内部固定安装有液压气缸、且液压气缸的端部固定安装有支撑板，两个所述凹型板分别通过顶面的定位栓固定安装在支撑板的底部两侧，所述支撑板的底部以及退浆箱的内部下方均固定安装有刮除组件。

优选的，所述调节组件包含有限位架，所述限位架固定安装在对应的凹型板的内侧，所述凹型板的内侧开设有限位滑槽，所述限位轴的端部转动安装有定位块、且通过定位块以及限位滑槽的配合与对应的限位架滑动连接。

优选的，所述限位架的内部下方滑动安装有调节板，所述调节板的侧面滑动安装有定位柱，所述定位柱的安装位置分别与对应的限位架内侧开设的若干个定位孔、以及限位槽相互对应，所述调节板与对应的定位块之间通过弹性支杆固定连接。

优选的，所述刮除组件包含有压板，两个所述压板分别固定安装在支撑板的底部以及退浆箱的内部下方、且两个压板相互对称，两个所述压板的内部均滑动安装有伸缩架，两个所述伸缩架的两侧均固定安装有滑板、且滑板的内侧均固定安装有弹簧体，若干个所述弹簧体的另一端分别固定连接至对应的压板两侧。

优选的，两个所述伸缩架的内部均转动安装有限位杆，两个所述限位杆的圆周外侧均固定套接有压料辊，两个所述压料辊的圆周外侧均开设有若干个相同的弧形槽，若干个所述弧形槽的内部均固定安装有刮板。