[发明专利]一种铝合金支架及其生产工艺

权利要求书

1.一种铝合金支架，应用于显示设备上，包括固定安装在显示设备安装位置上的安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的边角上均通过螺丝铰接有定位支腿（2），所述定位支腿（2）用于固定显示设备，所述安装座（1）远离显示设备的一侧中部开设有安装槽（3），所述安装槽（3）的内部通过轴承可转动的设置有双向丝杆（4），所述双向丝杆（4）的表面两端均螺纹连接有可沿着安装槽（3）内壁滑动的螺纹块（5），两个所述螺纹块（5）上均铰接有紧固件（6），所述紧固件（6）用于将所述安装座（1）固定在显示设备安装位置上。

2.根据权利要求1所述的铝合金支架，其特征在于：所述定位支腿（2）上开设有条形滑槽（7），所述条形滑槽（7）的中部宽度小于两边的宽度，所述条形滑槽（7）的内壁对称设置有两个滑动套（8），所述滑动套（8）可沿着条形滑槽（7）的内壁滑动，且其中一个所述滑动套（8）的内壁螺纹连接有锁紧销（9），所述锁紧销（9）的一端贯穿另外一个所述滑动套（8），且所述锁紧销（9）与显示设备上的锁紧孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的铝合金支架，其特征在于：所述双向丝杆（4）的顶端和底端均通过轴承转动设置有定位座（11），所述定位座（11）卡接在所述安装槽（3）内部，且所述定位座（11）通过螺丝与安装座（1）实现固定。

4.根据权利要求1所述的铝合金支架，其特征在于：所述紧固件（6）包括固定在所述螺纹块（5）上铰接座（601），所述铰接座（601）的内壁铰接有翻转板（602），所述翻转板（602）翻转至最大翻转角度时，两个所述翻转板（602）呈平行状态，所述翻转板（602）的两侧均设置有定位板（603），所述定位板（603）的顶部和两侧均开设有通孔。

5.根据权利要求4所述的铝合金支架，其特征在于：所述安装座（1）上开设有用于容纳定位板（603）的容纳槽（10），所述定位板（603）可翻转至所述容纳槽（10）的内部。

6.根据权利要求3所述的铝合金支架，其特征在于：所述安装座（1）和定位支腿（2）的表面均涂覆有保护涂层，所述保护涂层为烤氟碳漆。

7.一种铝合金支架的生产工艺，其特征在于：用于生产权利要求1-6中任一项所述的铝合金支架，包括以下步骤：

步骤一、按重量百分比组成称取以下原料：Si：0.33～0.38％、Fe：0.02％～0.08％、Cu：0.04％～0.06％、Mn:0.02％～0.04％、Mg：0.51～0.56％、Cr：0.04％～0.05％、Zn：0.02％～0.04％、Ti：0.04％～0.05％、余量为Al及不可避免的杂质，且单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，备用；

步骤二、将步骤一中备用的原料按照比例投入高频熔炼炉中，进行熔化、精炼、除渣、搅拌后，收集混合后的熔融状态下的混合液，备用；

步骤三、选择安装座（1）和定位支腿（2）的铸型模具，浇铸前对铸型模具内模进行预热，然后将步骤三中备用的混合液浇入至铸型模具中，静置后，进行开模处理，得到安装座（1）和定位支腿（2）粗坯，备用；

步骤四、对步骤三中备用的粗坯进行表面化处理，并在安装座（1）上的安装槽（3）内部预留安装位置，备用；

步骤五、选择机床、车床设备制作双向丝杆（4），并依次装入螺纹块（5）、紧固件（6）和定位座（11），组装完毕后通过步骤四中预留的安装位置，将定位座（11）装入预留的安装位置，然后进行固定，安装完成后，得到产品支架半成品；

步骤六、对步骤五中的产品支架半成品进行性能检测，性能检测合格的产品支架半成品表面进行喷涂烤氟碳漆，得到产品支架成品。

8.根据权利要求7所述的铝合金支架的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中高频熔炼炉精炼时加入精炼剂，所述精炼剂为铝钛硼细化剂，且铝钛硼细化剂添加量为60～120ppm。

9.根据权利要求7所述的铝合金支架的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中熔炼温度为710～750℃。

10.根据权利要求7所述的铝合金支架的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中预留安装位置采用机械切割方式。