[发明专利]基于全自动纺织漂染的投化料输送追加控制系统及漂染方法

说明书

本发明公开了基于全自动纺织漂染的投化料输送追加控制系统及漂染方法，转换机构包括左右两个对称设置的支撑板，两个支撑板外表面互相靠近的一侧之间设置有转杆，转杆的外表面分别与两个支撑板的内部贯穿转动连接，右侧支撑板的外表面固定连接有旋转电机，本发明涉及漂染技术领域。该基于全自动纺织漂染的投化料输送追加控制系统及漂染方法，通过设置转换机构，多组搅拌杆逐次与染料溶液接触进行搅拌，同时搅拌杆采用三角条，其棱边通过对溶液施加压力，不仅使得溶液运动混合更加均匀，同时避免了搅拌杆沾染溶液导致染料减少，通过上述结构的组合解决了布料漂染时随着染料溶液地补料容易导致布料上色时出现色差的问题。

技术领域

本发明涉及漂染技术领域，具体为基于全自动纺织漂染的投化料输送追加控制系统及漂染方法。

背景技术

漂染是纺织品生产过程中的一道工序，漂染分为漂白以及染整，需要对布料使用药剂先进行漂白，然后进行染整，印染是将颜色通过颜料染到布料上，印花是电脑排版将固定的化合物印染到衣服上，印花是印染的一种，染整包括预处理、染色、印花和整理，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。

在实际操作中，对于布料的漂染过程中，随着布料的持续增加染色，容器内部的染料溶液会不断减少，则需进行补料避免布料染色不均以及出现色差，但是传统的人工补料或者机器补料容易出现补料不准，从而导致布料上色时出现色差，同时人工补料不仅增大劳动量且存在补料不及时，因此需要提供一种装置解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了基于全自动纺织漂染的投化料输送追加控制系统及漂染方法，解决了布料漂染时随着染料溶液地补料容易导致布料上色时出现色差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于全自动纺织漂染的投化料输送追加控制系统，包括染筒，所述染筒的顶部对称设置有三个支柱，所述染筒的底部设置有搅拌装置，所述染筒的底部贯穿连通有出水管，所述染筒的外部分别设置有转换机构、驱动机构、追料机构。

所述转换机构包括左右两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板外表面互相靠近的一侧之间设置有转杆，所述转杆的外表面分别与两个支撑板的内部贯穿转动连接，右侧所述支撑板的外表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端与右侧支撑板的内部贯穿转动连接，且旋转电机的输出端通过联轴器与转杆的一端固定连接，所述转杆外表面的左右两侧均贯穿固定连接有旋转板，两个所述旋转板的内部均贯穿转动连接有联动轴，两个联动轴互相远离的一端均固定连接有联动齿轮，两个所述联动轴外表面互相靠近的一侧之间设置有连接杆，所述连接杆通过连接组件与两个联动轴相连接，所述连接杆的外表面设置有错位的搅拌杆。

优选的，所述连接组件包括卡槽、卡板以及弧形槽，所述卡槽对称开设在两个联动轴外表面互相靠近的一侧，所述卡板对称设置在连接杆的左右两端，所述卡槽的内表面与卡板的外表面相卡接，所述弧形槽对称开设在联动轴的外表面且位于卡槽的左右两侧，所述弧形槽的内表面滑动连接有弧形板，所述弧形板的外表面与连接杆的外表面活动连接，所述弧形板的内部贯穿螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的外表面与连接杆的内部贯穿螺纹连接。

优选的，所述驱动机构包括升降槽和驱动电机，所述升降槽对称开设在左右两个支撑板的内部，所述驱动电机的外表面与右侧升降槽的内表面活动连接，两个所述升降槽的内表面均固定连接有液压杆，所述驱动电机的外表面固定连接有电机座，所述电机座的底部与右侧液压杆的顶端固定连接。

优选的，左侧所述液压杆的顶部固定连接有稳定板，所述稳定板的内部贯穿转动连接有辅助杆，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有驱动齿轮，所述辅助杆的一端固定连接有辅助齿轮，所述驱动齿轮和辅助齿轮的外表面分别与左右两个联动齿轮的外表面相啮合。