[发明专利]一种耐磨防腐内衬材料及具有其的耐磨防腐泵

说明书

本发明涉及金属构件表面防护层的制备技术，具体地说是涉及一种耐磨防腐内衬材料及具有其的耐磨防腐泵，所述的内衬材料包括开孔型泡沫橡胶体，所述开孔型泡沫橡胶体的孔洞中渗透有耐磨树脂浆料，所述开孔型泡沫橡胶体的孔隙度为35‑42％，所述耐磨树脂浆料在所述开孔型泡沫橡胶体中的渗透量为200‑500g/cm²；本发明提供的技术方案中，利用具有优异韧性和弹性的开孔型泡沫橡胶体作为骨架材料，确保了其与泵体内壁良好的贴合效果，并且，通过在该骨架材料中渗入耐磨树脂浆料，以实现优异的耐磨防腐效果，通过对比现有的泵体内衬材料发现，本发明提供的耐磨防腐内衬材料具有较好的使用效果，能够延长泵的维护周期，显著的降低维护成本。

技术领域

本发明涉及金属构件表面防护层的制备技术，具体地说是涉及一种耐磨防腐内衬材料，以及具有该内衬材料的耐磨防腐泵。

背景技术

泵是很多企业不可缺少的重要设备之一，受到工作条件的影响，经常出现腐蚀、气蚀、冲刷、磨损等现象，导致设备失效。企业只能投入大量的资金购入新泵，而报废大量的部件，造成资金的大量浪费。国内泵的设计和制造基本上还是遵守“金属”思想，即采用不锈钢、碳钢材料作为主要的泵体材料，面对高腐蚀、强冲刷的环境，通常采用高镍合金，甚至采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料，这些稀有金属材料价格昂贵且价格浮动大，并且制造成本高和制造工艺复杂等原因造成此类泵的价格昂贵，一般几万到几百万不等，也就造成了此类泵的采购成本高。

现有技术中，为了解决泵体材料直接采用上述具有优良耐腐蚀性能的元素带来的成本高昂的技术问题，本领域的技术人员采用了多种的解决方案，其中应用较多的是在泵体的内壁上设置内衬层，通过内衬层实现耐磨防腐的作用。具体如申请号为“CN201210423788.8”的发明专利公开了一种陶瓷高分子材料耐磨防腐泵，其技术方案是在泵的泵体内壁衬有陶瓷高分子材料层，所述陶瓷高分子材料层是由以下方法制备而成的：将顺丁橡胶20-30重量份，尼龙5-15重量份，陶瓷微粒40-70重量份，固化剂2-4重量份混合均匀，浇注模压，加热至60-260℃，保温2小时制成。

又如申请号为“CN201611072441.8”的发明专利公开了一种耐高温耐磨防腐化工泵，所述泵的泵体内壁衬有金属基陶瓷层，其中，金属基陶瓷层由以下重量份的原料制成：煅炉甘石粉25-32、硅灰石8-12、陶瓷微粒28-32、硫化锡5-7、硝化壳聚糖6-10、聚氨酯预聚物8-15、埃洛石15-20、氧化锗2-4、氯铂酸1-4、页岩油1-2、乙烯基三胺1-2、顺丁橡胶22-26；其中，硝化壳聚糖的粘均分子量为35.8×10⁵。

上述现有技术中，发挥耐磨效果的添加物采用内添加的方式设置在内衬层中，因此，其性能的发挥容易受到分散效果的影响；另外，对于复杂构型的泵体来说，内衬材料的尺寸精度不足容易导致其与泵体内壁的贴合性差，导致防护效果差，随着时间的推移，可能发生内衬材料脱落并与叶轮搅在一起导致设备损坏的严重后果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种耐磨防腐内衬材料，其具有优异的耐磨防腐效果，并有效的克服了现有耐磨添加物在衬体材料中容易分布不均的缺陷。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种耐磨防腐内衬材料，包括开孔型泡沫橡胶体，所述开孔型泡沫橡胶体的孔洞中渗透有耐磨树脂浆料，所述开孔型泡沫橡胶体的孔隙度为35-42％，所述耐磨树脂浆料在所述开孔型泡沫橡胶体中的渗透量为200-500g/cm²。

在进一步的技术方案中，所述的开孔型泡沫橡胶体是在橡胶配方中加入化学发泡剂或物理发泡剂进行发泡得到的。

在进一步的技术方案中，所述开孔型泡沫橡胶体的橡胶组分选自三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶或丙烯酸酯橡胶中的一种。