[发明专利]一种充气床用高强度空间布生产工艺及拉丝设备

说明书

本发明提供一种充气床用高强度空间布生产工艺及拉丝设备，包括以下步骤：S1：选用优质的原料，然后采用编织机进行编制，编制时采用经纬密16*20，1‑5梳采用250D，2‑4梳采用500D，3梳采用200D穿8空88，并且每一边的绒经采用双经加强；本发明提供的充气床用高强度空间布生产工艺及拉丝设备本发明的生产工艺在生产过程中不会对空间布的韧性产生损坏，使得生产处的空间布保留原有的韧性，同时在生产时利用热压，使得空间布的表面更加平整，并且使得空间布和TPU薄膜的贴和更加紧密，从而可以避免空间布层与层之间开裂，影响空间布的正常使用，并且采用特定的编制要求，使得编制后的空间布扛折叠，同时利用TPU薄膜，使得空间布隔离性能好，安全性能高。

技术领域

本发明涉及空间布生产技术领域，尤其涉及一种充气床用高强度空间布生产工艺及拉丝设备。

背景技术

空间布不同于常规纺织得到的网布，空间布是3D立体空心结构，其基布采用3D编织技术，两层夹网布面通过中间拉丝的上下串并走法连接而成一体结构，根据中间拉丝的不同走法，可以形成不同形状的布面效果，例如波浪纹、满天星纹、一字纹等。

空间布使用时可以提供一个非常稳定的立体空间结构，具有尺寸稳定、表面平整、回弹性能好、比强度高等优点，空间布多数会用于制备浮板、冲浪板、皮划艇等产品，需要提供良好的气密性，对于这类产品所需的空间布，通过在其表面涂覆特制的PVC气密涂层或TPU气密涂层，达到良好的气密效果。

现有的空间布的生产工艺简单，但制作的空间布的强度低，使得空间布的使用寿命较短，有些空间布的产品，在不使用时需要进行遮挡，现有的空间布采用普通的编制方法，使得编制成的空间布抗折叠的能力差，造成空间布产品的使用寿命较短。

因此，有必要提供一种充气床用高强度空间布生产工艺及拉丝设备解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种充气床用高强度空间布生产工艺及拉丝设备，解决了现有的空间布的生产工艺制作的空间布强度较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的充气床用高强度空间布生产工艺，包括以下步骤：

S1：选用优质的原料，然后采用编织机进行编制，编制时采用经纬密16*20，1-5梳采用250D，2-4梳采用500D，3梳采用200D穿8空88，并且每一边的绒经采用双经加强；

S2：编制完成后，对编制后的半成品进行检查，检查半成品的表面是否存在疵点，检查完成后对半成品进行清洗，清洗后再进行晾干；

S3：然后对半成品的边缘进行拉丝，拉丝时采用500D双经走直线，并且中间连续密穿共8根，条状宽约1.5CM；

S4：对半成品的中间进行编制，编制中间时采用空穿拉丝88根，采用16针，空出间距为12-16CM，使得充气后形成圆弧，并且使用气压应小于3PSI；

S5：对空间布的上表面和下表面分别进行烫平处理，烫平后将空间布和TPU薄膜放入加热组件的内部，将空间布和TPU薄膜加热至150-190度，然后将空间布和TPU薄膜粘贴在一起，然后采用热压贴合；

S6：在空间布的表面均匀涂抹粘合剂，然后将空间布涂抹粘合剂的两面相互贴合，将贴合后的空间布放置在压制板上进行压制，压制时间为1-3分钟，压制后放入烘干器的内部，对空间布的上面和下面进行风干便制得高强度的空间布。

优选的，所述S2步骤中对半成品的清洗水温采用40-50度，同时需要对半成品进行浸泡，浸泡时间为1-2分钟。

若采用洗衣机进行清洗时，清洗模式为轻柔，并且时间为10-15分钟。

优选的，所述S2步骤中对半成品的晾干采用将半成品水平铺在网上，切勿使用悬挂式晾干，并且不可采用甩桶进行烘干，若需要加快晾干速度，可以通过风扇进行风干。