[发明专利]平衡阀耐久性试验的液压回路

说明书

本发明涉及一种平衡阀耐久性试验的液压回路，包括若干组液压测试回路组，以及若干个与所述液压测试回路组连接的被试平衡阀；每组所述液压测试回路组包括一对相对设置的正向液压测试回路和反向液压测试回路。本发明提供了一种可靠性高、使用方便、操作便捷，能同时测试平衡阀的单向导通和反向控制功能的平衡阀耐久性试验的液压回路。

技术领域

本发明涉及液压元件测试技术领域，具体涉及一种平衡阀耐久性试验的液压回路。

背景技术

在工程机械中，基于安全和平稳控制的考虑，通常在具有负载下落的机构中安装平衡阀，比如，工程起重机械中的起升机构、变幅机构和伸缩机构，为改善其使用性能，尤其是在负载下降工况，避免加速下降而造成操作事故等，在各个机构的液压执行元件处安装平衡阀，实现下降的微动和平稳控制。因此，液压平衡阀的安全可靠性直接影响到臂架及整机的安全可靠性，它是液压系统中的最为关键重要的器件之一。通常，为了保证液压平衡阀的安全可靠性，会对制造完成的液压平衡阀做耐久性试验。

目前针对液压平衡阀做耐久性试验的液压回路，在机械行业标准《JB/T 9739.1—2000 汽车起重机和轮胎起重机 平衡阀》中定义了关于平衡阀可靠性试验的要求为：在公称流量、公称压力下，换向冲击1.5万次，主要零件不得有损坏和异常磨损现象，其性能应满足机械行业标准《JB/T 9739.1—2000 汽车起重机和轮胎起重机 平衡阀》中的4.1章的静态性能和4.2章的动态性能的规范要求。

但是现有技术中针对平衡阀可靠性测试的液压回路，采用手动换向阀进行油路的切换操纵，测试平衡阀的性能尚可，若进行耐久性测试，则其可实施性不高；另外，即使更换为大流量的电液控制换向阀，按标准要求的，在平衡阀的公称流量、公称压力下进行换向冲击1.5万次测试，其电机泵组及系统安全阀的压力流量冲击大，系统测试的耗损也高；再者，该测试回路仅仅针对单个平衡阀的单向导通和反向控制可靠性进行测试，由于采样样本量少，测试效率低，测试回路冲击大、电机泵组耗损高，难以高效评估该类平衡阀的耐久性或稳定可靠性。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种可靠性高、使用方便、操作便捷，能同时测试平衡阀的单向导通和反向控制功能的平衡阀耐久性试验的液压回路。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种平衡阀耐久性试验的液压回路，包括若干组液压测试回路组，以及若干个与所述液压测试回路组连接的被试平衡阀；每组所述液压测试回路组包括一对相对设置的正向液压测试回路和反向液压测试回路；所述正向液压测试回路包括与油箱连接的液压泵一，所述液压泵一通过单向阀一与电磁阀一连接，且电磁阀一连接被试平衡阀一的正向导通端A1端和油箱；反向液压测试回路均包括与油箱连接的液压泵二，所述液压泵二通过单向阀二与电磁阀二连接，且电磁阀二的连接被试平衡阀二的控制端C2端和油箱， 且，被试平衡阀二的反向端B2端与被试平衡阀一的反向端B1端连接，反向端B2端与反向端B1端的连接端通过可调节流阀分别与被试平衡阀一的控制端C1端以及正向导通端A2端连接，且控制端C1端和正向导通端A2端与可调节流阀的连接端与油箱连接。

本发明一个较佳实施例中，所述单向阀一的输出端还连接有蓄能器一；或/和所述单向阀二的输出端还连接有蓄能器二。

本发明一个较佳实施例中，单向阀一的输出端还通过可调溢流阀一和油箱连接；或/和，单向阀二的输出端还通过可调溢流阀二与油箱连接。

本发明一个较佳实施例中，电磁阀一和所述电磁阀二分别采用的是二位三通电磁阀。

本发明一个较佳实施例中，液压泵一和所述液压泵二分别与驱动机构驱动连接。

本发明一个较佳实施例中，被试平衡阀一的反向端B1端与所述被试平衡阀二的反向端B2端连接。