[发明专利]一种铝单板全自动连续冲压成型装置及方法

权利要求书

1.一种铝单板全自动连续冲压成型装置，包括底座(11)和设置在其上端的支架(12)，所述支架(12)呈L型结构，所述支架(12)上安装有一个冲压推动杆(14)，所述冲压推动杆(14)的输出端设有用于挤压铝板A的冲头(13)，所述冲头(13)下方配合设有至少一个用于与冲头(13)相配合的下模块(23)，其特征在于，所述下模块(23)内部设有用于冲压成型的卸料气孔(15)，所述卸料气孔(15)外侧的下模块(23)上设有用于对铝板A进行定位的毛坯定位槽(32)，所述下模块(23)连接用于带动其转动以实现工位切换的工位切换组件，所述工位切换组件一侧设有用于承接成型件的送料传输带(24)和用于向下模块(23)中送入相应铝板A的给料组件。

2.根据权利要求1所述的铝单板全自动连续冲压成型装置，其特征在于，所述下模块(23)的数量为三个，且呈阵列分布。

3.根据权利要求1所述的铝单板全自动连续冲压成型装置，其特征在于，所述工位切换组件包括安装在底座(11)上端的切换电机(29)，所述切换电机(29)的输出端设有一个旋转座(28)，所述旋转座(28)外侧阵列分布有与下模块(23)数量相对应的安装孔，所述安装孔中转动配合有一个旋转柱，所述旋转柱与安装孔内壁之间设有用于回转复位的扭簧，所述旋转柱外侧设有旋转齿轮(26)，所述旋转齿轮(26)端部设有一个用于连接下模块(23)的定位横板(25)，所述定位横板(25)为矩形板；

与冲头(13)相对的旋转座(28)另一侧设有与旋转齿轮(26)相配合以使得定位横板(25)翻转一百八十度的固定齿条(27)。

4.根据权利要求3所述的铝单板全自动连续冲压成型装置，其特征在于，所述旋转座(28)外侧还设有一个与定位横板(25)下表面所在平面齐平的支撑环板(43)，所述支撑环板(43)与固定齿条(27)之间存在端口。

5.根据权利要求4所述的铝单板全自动连续冲压成型装置，其特征在于，靠近固定齿条(27)的支撑环板(43)端部设有引导斜面。

6.根据权利要求1所述的铝单板全自动连续冲压成型装置，其特征在于，所述给料组件包括储料箱(30)，所述储料箱(30)上端开设有与铝板A尺寸相配合的放置口(33)，所述放置口(33)下端设有用于阻挡铝板A下落的挤压下落件，所述储料箱(30)下端面与下模块(23)上端面齐平，所述挤压下落件包括对称设置在储料箱(30)下端的两个传动腔(37)，每个传动腔(37)下端面都开设有一个伸缩口，每个伸缩口中都设有一个凸起块(35)，所述凸起块(35)下端面为半球形结构，所述传动腔(37)朝向放置口(33)的一侧开设有挡口，挡口中滑动配合有一个托住铝板A的挡料横板(34)，所述挡料横板(34)内端设有一个L型拉块，所述L型拉块下端面设有一个引导斜槽(36)，所述凸起块(35)上端设有一个抵压引导斜槽(36)斜面的抵压柱，抵压柱上端为弧形面，所述凸起块(35)侧面设有防止其脱离传动腔(37)的限位侧块(39)，所述L型拉块另一端通过复位弹簧(38)与传动腔(37)内壁连接固定，在复位弹簧(38)的推动下，L型拉块带动挡料横板(34)伸出来托住铝板A，左右两个凸起块之间的距离与毛坯定位槽(32)的直径位置相对应，且所述储料箱(30)的位置与下模块(23)的切换轨迹相对应。