[发明专利]复合型浇注系统

说明书

本发明提供了一种复合型浇注系统，包括依次叠放的底箱、中箱、上箱，底箱、中箱、上箱内部组成有型腔，底箱中部设有向下开口的总浇道，总浇道上部连接有底板横浇道、随形横浇道，随形横浇道沿着型腔底部布置；中箱内设有第一竖浇道、底注浇道，底注浇道两端分别连通型腔与随形横浇道，第一竖浇道下端与底板横浇道连通，第一竖浇道侧面通过浇铸缝隙连通型腔，上箱上设有气孔。本发明结合了立筒缝隙式浇注、底注式浇注、差压浇铸的优点，铸件底部的厚大部位补缩效果好，避免了大面积的疏松、缩孔、甚至浇注不足的缺陷。对于铸件底部存在的厚大部位的框架、圆桶类铸件，保证了铸件一次性成型，且质量可靠。

技术领域

本发明涉及铸造系统技术领域，具体涉及一种适用于底部存在的厚大部位的框架、圆筒类铸件的复合型浇注系统。

背景技术

底注式浇注系统内浇道位于铸件底部，金属液进入型腔平稳，对型、芯冲击力少，金属液氧化小，有利于型腔气体的排除；立筒缝隙式浇注系统充型平稳，通过合理的优化浇注系统，能够实现铸件的顺序凝固；差压铸造技术能够人为的控制金属液的充型、凝固，金属液充型平稳，有利于气体的排除，有效的提高铸件的力学性能。

现今对于镁铝合金的筒体、框架类铸件，金属液落差高度较大，只能采用差压立筒缝隙式浇注系统。对于铸件底部存在的厚大部位的框架、圆桶类铸件，铸件底部、侧面的厚大部位只单纯的通过冷铁调节温度场，难以实现补缩，会出现大面积的疏松、缩孔、甚至浇不足等缺陷。因此，该类铸件一直难以浇注成型，难以保证铸件内部质量的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种复合型浇注系统。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的复合型浇注系统，包括依次叠放的底箱、中箱、上箱，底箱、中箱、上箱内部组成有型腔，所述底箱中部设有向下开口的总浇道，总浇道上部连接有底板横浇道、随形横浇道，随形横浇道沿着型腔底部布置；所述中箱内设有第一竖浇道、底注浇道，底注浇道两端分别连通型腔与随形横浇道，第一竖浇道下端与底板横浇道连通，第一竖浇道侧面通过浇铸缝隙连通型腔，上箱上设有气孔。

所述上箱中还设有第二竖浇道，第二竖浇道下端与第一竖浇道连通，第二竖浇道侧面设有补缩浇道，补缩浇道下端与型腔连通。

所述补缩浇道靠近上箱中部的一端设有梯形部。

所述梯形部为直角梯形。

所述第二浇道的上端高于补缩浇道。

所述随形横浇道位于底板横浇道与总浇道之间。

所述底板横浇道围绕型腔等距分布。

所述底注浇道周围设有冷铁。

所述底注浇道沿着铸件的底部形状均匀分布。

所述中箱包括第一中箱、第二中箱，第一中箱、第二中箱依次叠放。

本发明的有益效果在于：

采用本发明，结合了立筒缝隙式浇注、底注式浇注、差压浇铸的优点，铸件底部的厚大部位补缩效果好，避免了大面积的疏松、缩孔、甚至浇注不足的缺陷。对于铸件底部存在的厚大部位的框架、圆桶类铸件，保证了铸件一次性成型，且质量可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的组装模型示意图。

图中：1-底箱；2-第一中箱；3-第二中箱；4-上箱；5-型腔；6-总浇道；7-底板横浇道；8-随形横浇道；9-第一竖浇道；10-底注浇道；11-浇铸缝隙；12-第二竖浇道；13-补缩浇道；14-气孔；15-梯形部。

具体实施方式