[发明专利]一种电子织物用玄武岩纤维浸润剂及其制备方法

权利要求书

1.一种电子织物用玄武岩纤维浸润剂，其特征在于：按质量百分数计，包括以下组分，

成膜剂6-10%，润滑剂1.0-2.5%，抗静电剂0.2-1%，硅烷偶联剂0.2-1.5%，

双层微胶囊颗粒30-50%，余量为水；

所述成膜剂按质量百分数计，包括水性聚氨酯5-10%、水性环氧树脂5-10%、三氟化硼乙醚0.5-2%、PEG-400 10-20%，余量为水；

所述双层微胶囊颗粒，由外到内依次包括环糊精、固化剂、有机硅树脂和甲基纤维素混合物，以及环氧树脂；

双层微胶囊颗粒中，最外层壁材为环糊精，第二层壁材为有机硅树脂和甲基纤维素的混合物；微胶囊结构破裂时，内层的固化剂和环氧树脂流出，环氧树脂在固化剂的作用下，在纤维表面固化成膜。

2.根据权利要求1所述的电子织物用玄武岩纤维浸润剂，其特征在于：所述双层微胶囊颗粒按质量百分数计包括，20-30%环糊精、10-20%固化剂、10-20%有机硅树脂、10-20%甲基纤维素和30-40%环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的电子织物用玄武岩纤维浸润剂，其特征在于：按质量百分数计，包括以下组分，

成膜剂6-8%，润滑剂1.5-2%，抗静电剂0.5-1%，硅烷偶联剂0.5-1%，

双层微胶囊颗粒30-40%，余量为水；

所述成膜剂按质量百分数计，包括水性聚氨酯10%、水性环氧树脂10%、三氟化硼乙醚1%、PEG-400 15%，余量为水。

4.根据权利要求3所述的电子织物用玄武岩纤维浸润剂，其特征在于：所述双层微胶囊颗粒按质量百分数计，包括环糊精30%、固化剂15%、有机硅树脂20%、甲基纤维素10%和环氧树脂25%。

5.根据权利要求1所述的电子织物用玄武岩纤维浸润剂，其特征在于：按质量百分数计，包括以下组分，

成膜剂6%，润滑剂1.5-2%，抗静电剂0.5-1%，硅烷偶联剂0.5-1%，

双层微胶囊颗粒30%，余量为水；

所述成膜剂按质量百分数计，包括水性聚氨酯5%、水性环氧树脂10%、三氟化硼乙醚2%、PEG-400 20%，余量为水；

所述双层微胶囊颗粒按质量百分数计，包括环糊精30%、固化剂15%、有机硅树脂10%、甲基纤维素20%和环氧树脂25%。

6.根据权利要求1所述的电子织物用玄武岩纤维浸润剂，其特征在于：所述双层微胶囊颗粒的粒径为100μm-200μm。

7.根据权利要求1所述的电子织物用玄武岩纤维浸润剂，其特征在于：所述润滑剂为聚乙二醇与脂肪酸季铵盐的混合物，其中，聚乙二醇与脂肪酸季铵盐的质量比为1:2。

8.一种如权利要求1-5任一所述的电子织物用玄武岩纤维浸润剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1将甲基纤维素溶解在80-90℃水中，并同时将有机硅树脂加入到水中，搅拌均匀并冷却至室温后，加入乳化剂，混合均匀；

S2将环氧树脂、乳化剂、稀释剂混合，进行乳化反应和消泡处理；

S3将步骤S2制备的混合物滴加到步骤S1的混合物中，并同时进行乳化反应，滴加完成后，调节混合物的pH值，固化、干燥，得到初级微胶囊颗粒；

S4将分散剂与固化剂混合，制得固化剂悬浮液，随后将步骤S3制备的初级微胶囊颗粒加入到固化剂悬浮液中，固化、干燥，得到次级微胶囊颗粒；

S5将环糊精加入到水中，搅拌均匀，随后在搅拌的同时加入步骤S4制备的次级微胶囊颗粒；

S6将成膜剂、润滑剂、抗静电剂和硅烷偶联剂按配比混合均匀，随后加入到步骤S5的体系中，在砂磨机中研磨，随后过滤得到所述浸润剂。

9.根据权利要求8所述的电子织物用玄武岩纤维浸润剂的制备方法，其特征在于：在所述步骤S3中，固化温度为50-70℃，干燥温度为30-40℃。

10.根据权利要求8所述的电子织物用玄武岩纤维浸润剂的制备方法，其特征在于：在所述步骤S4中，固化温度均为30-40℃，干燥温度为50-70℃。