[发明专利]一种利用钢铁钒钛流程余热制备脱硝催化剂的方法

权利要求书

1.一种利用钢铁钒钛流程余热制备脱硝催化剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，高炉内1400℃～1550℃的含钛高炉渣外排至渣沟后，向含钛高炉渣中加入固废资源，利用含钛高炉渣的余热及在渣铁沟内的流动使得含钛高炉渣与加入的固废资源充分熔化混合，得到混合物；

步骤2，将步骤1得到的混合物进行粒化，筛分，得到颗粒状脱硝催化剂。

2.如权利要求1所述的利用钢铁钒钛流程余热制备脱硝催化剂的方法，其特征在于，步骤1中的固废资源包括含钒钢渣、提钒尾渣、钒泥、含钒铬泥、钒渣、钛渣、钛精粉、钒钛磁铁矿选矿尾矿或稀土矿选矿尾矿的一种或几种。

3.如权利要求1或2所述的利用钢铁钒钛流程余热制备脱硝催化剂的方法，其特征在于，步骤1中向含钛高炉渣中加入固废资源包括：将固废资源干法球磨至粒径为0.3-5mm，然后加入含钛高炉渣中。

4.如权利要求1或2所述的利用钢铁钒钛流程余热制备脱硝催化剂的方法，其特征在于，向含钛高炉渣中加入固废资源包括：控制含钛高炉渣流量为1-10t/min，固废资源加入流量为0.1-10t/min。

5.如权利要求1或2所述的利用钢铁钒钛流程余热制备脱硝催化剂的方法，其特征在于，混合物中按质量百分比计包括：V含量0.5～4％，Ti含量10～45％，Fe含量0.5～15％，Cr含量0～3％，Mn含量0～1％，Ce含量0～1％。

6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤2粒化的方法为水淬、气雾化法或离心粒化法的一种或几种的组合。

7.如权利要求6所述的利用钢铁钒钛流程余热制备脱硝催化剂的方法，其特征在于，水淬法的工艺参数为水压0.2-1.5Mpa，渣水质量比1:(3-15)。

8.如权利要求6所述的利用钢铁钒钛流程余热制备脱硝催化剂的方法，其特征在于，气雾化法的工艺参数为压缩空气压力0.3-0.6Mpa，耗气量为30-100Nm³/t渣。

9.如权利要求1、2、7或8任意一项所述的利用钢铁钒钛流程余热制备脱硝催化剂的方法，其特征在于，颗粒状脱硝催化剂的粒度为0.5mm～30mm，比表面积15～50m²/g，孔体积0.05～0.08cm³/g。