[发明专利]膜夹及包括其的用于制备锂离子电池隔膜的膜拉伸装置

说明书

本发明提供可在用于制备锂离子电池隔膜的膜拉伸工序中能够稳定地把持膜的两侧部的膜夹。本发明的膜夹使得摆动单元不与弹簧直接相结合，而是使其内侧面与弹簧的中端相接触来受到弹力，由此防止因摆动单元的膜把持及把持解除动作的反复而导致弹簧破断，从而可以提高膜拉伸工序的效率。

技术领域

本发明涉及可在用于制备作为二次电池核心部件之一的锂离子电池隔膜的膜拉伸工序中能够稳定地把持膜的两侧部的膜夹及包括其的膜拉伸装置。

背景技术

微细多孔性膜在医疗透析、环保过滤、食品提纯等多种领域中被广泛使用。近来，微细多孔性膜被广泛用作锂二次电池(锂离子电池、锂聚合物电池等)的锂离子电池隔膜。尤其，在将微细多孔性膜用在锂聚合物电池的情况下，起到阳极及阴极锂离子电池隔膜的作用和离子传导的介质，即，起到电解质的作用。

如上所述，用作电池的锂离子电池隔膜及电解质的微细多孔性膜可以利用聚烯烃类树脂来实现。上述聚烯烃类树脂包括聚乙烯及聚丙烯，由于其结晶化程度高，在用作锂二次电池的锂离子电池隔膜时，不仅可以期待提高拉伸强度、刚性、冲击强度，还可以期待离子透过度的极大提高。

利用聚烯烃类树脂的微细多孔性膜的锂离子电池隔膜制备方法可以利用原料膜来制备。利用原料膜的锂离子电池隔膜的制备方法大体分为拉伸法(MCS：1Phase)、热诱导相分离法(TIPS：2Phase)、相转换法(Phase inversion：3Phase)。其中，主要使用如下的方法，即，不使用溶剂，而只使用高分子作为原料并且只利用拉伸(stretching)的MSS方式的干式制备方法。

现有的干式制备方法利用拉伸装置并通过使原料膜一轴拉伸来制备内部形成微细气孔的锂离子电池隔膜。通过一轴拉伸的锂离子电池隔膜制备方式能够以简单的生产工序实现大量生产，因此最具经济性，具有能够提高机械方向(MD)拉伸强度的优点，但却有降低宽度方向(TD)上的强度的问题，即，降低与拉伸方向垂直的方向上的强度的问题，因此会降低锂离子电池隔膜的稳定性。

为了解决上述问题，提出了利用拉伸装置使原料膜通过一轴及二轴拉伸两次以上的制备方式。上述锂离子电池隔膜的制备方式不仅可以提高锂离子电池隔膜的机械强度，还可以满足锂离子电池隔膜内部的高气孔度特性。

上述锂离子电池隔膜的制备工序中所使用的膜拉伸装置使用了把持并固定原料膜的两侧部的多个膜夹。上述膜夹的数量可根据拉伸装置的大小而不同，但一个拉伸装置最多配置2500个来把持并固定原料膜的两侧部。

近来，原料膜呈厚度越来越薄、面积越来越大的趋势。因此，在通过现有的拉伸装置进行拉伸工序时，发生了原料膜脱离膜夹的现象，从而发生锂离子电池隔膜的质量及收率降低的问题。

发明内容

本发明用于解决上述问题，本发明的目的在于，提供可在用于制备锂离子电池隔膜的膜拉伸工序中能够稳定地把持膜的两侧部的膜夹及包括其的膜拉伸装置。

本发明一实施例的膜夹把持膜的侧端来沿导轨单向移动。这种膜夹包括：本体单元，包括侧壁、放置部及一对结合部，上述放置部从上述侧壁的前面下端突出形成，用于放置上述膜的侧端，上述一对结合部以与上述放置部并排的方式在上述侧壁的前面上端两侧突出形成；连接单元，结合于上述放置部的下部；摆动单元，以能够转动的方式与上述结合部的一端相结合，下端部与放置于上述放置部的上述膜的侧端上面相接触；以及弹簧，两端结合于上述结合部的内侧，中端与上述摆动单元的内侧相接触。

其中，上述摆动单元通过上述弹簧的弹力使摆动得到控制来与上述膜的侧端上面相接触或不接触。本发明的特征在于，在上述摆动单元下端部底面形成锯齿形态的多个突起部。

本发明的特征在于，上述连接单元呈“匚”字形态，以遮蔽前方。上述连接单元包括一对第一防油部，从上述连接单元的前面两侧分别延伸形成。