[发明专利]一种保暖涤纶面料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种保暖涤纶面料及其制备方法。该保暖涤纶面料可由下述制备方法制得：首先，将五水硝酸锆、无水乙醇等原料制备锆溶胶；其次，在等离子体条件下，锆溶胶与纳米石墨烯反应，制得反应液；最后，将涤纶面料在反应液中反应整理，制得保暖涤纶面料。本发明制备的涤纶面料的透气率范围分别在817～838mm/s之间；本发明制备的涤纶面料的克罗值范围分别在1.3～1.5之间，明显高于整理前涤纶面料的克罗值；经过10次水洗后，面料的克罗值仍没有明显减小，这表明：本发明制备的涤纶面料在不影响透气性的前提下具有较好的保暖性能。

技术领域

本发明属于涤纶面料的制备技术领域，具体涉及一种保暖涤纶面料及其制备方法。

背景技术

随着科技发展的日新月异和人民生活水平的不断提高，传统的棉、毛、羽绒等保暖材料已经满足不了现代人对保暖材料多功能的要求。因此，在服装保暖材料方面的研究中，人们非常关心能否突破以往保暖服装给人的臃肿感觉，使服装在既拥有良好保暖效果的同时又能更加轻便。

长期以来，人们主要通过两种途径来提高织物的保暖性能：一是尽可能采用导热系数较小的纤维来制造保暖材料。二是综合考虑传导、对流和辐射的因素，尽可能地寻求一种合理的空气/纤维混合结构，使织物中的含气量在不流动的前提下达到最大，即获得最大静止空气含量。对于第一种方法，由于各种常用纺织纤维的导热系数相差不大，因此，通过这种办法来提高材料的保暖性能既困难又不理想；对于第二种方法，该方法适用于羽绒服，对于比较薄的服装，应用比较困难。由于这两种方法存在一定的不足之处，需寻求更加完美的方法使面料更加保暖。

涤纶面料具有很多优点，如：产量大、价格低廉、易可再生、透气性强、耐水洗等特点，涤纶面料在我国服装中占有相当大的比例，但是，涤纶面料的保暖性不佳，有待进一步提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保暖涤纶面料，以解决现有技术中存在的不足，该涤纶面料含有碳化锆材料，碳化锆材料在人体温度的影响下，其可以有效的发热，从而，实现涤纶面料的保暖功能。

本发明的目的在于提供一种保暖涤纶面料，该保暖涤纶面料可由下述制备方法制得：首先，将五水硝酸锆、无水乙醇等原料制备锆溶胶；其次，在等离子体条件下，锆溶胶与纳米石墨烯反应，制得反应液；最后，将涤纶面料在反应液中反应整理，制得保暖涤纶面料。

本发明的另一目的在于提供上述所述一种保暖涤纶面料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)将五水硝酸锆溶于无水乙醇，制得混合液a；将去离子水、质量分数18％盐酸、无水乙醇混合，制得混合液b；将混合液b滴加入混合液a，滴加时间为1～2小时，滴加完成后，均匀搅拌1～3小时。

优选地，所述五水硝酸锆(g)与无水乙醇(mL)的质量体积比为：1∶(20～40)；所述去离子水、质量分数18％盐酸、无水乙醇的用量比为：(50～70)∶(10～20)∶(10～20)。

(2)在步骤(1)的反应产物中加入纳米石墨烯，均匀搅拌，制得反应液；将搅拌中的反应液放入等离子体设备空腔，通入氩气，排除其中的空气；抽真空，调控等离子体设备空腔的压强和温度，开启等离子体设备射频放电按钮；放电结束后，取出反应液。

优选地，所述等离子体设备空腔的压强为10～20Pa，温度为60～70℃。

优选地，所述射频功率为200～300W，放电时间为60～90分钟。

优选地，所述步骤(1)的反应产物与纳米石墨烯的用量比为100mL∶(0.1～0.3)g。

(3)将涤纶面料浸入步骤(2)制得的反应液，进行整理。

优选地，所述涤纶面料与反应液的用量比为1g∶(10～20)mL。

优选地，所述整理温度为55～65℃，整理时间为20～40分钟。