[发明专利]一种风扇噪声测试系统及测试方法

说明书

本发明公开一种风扇噪声测试系统及测试方法，包括：机箱、密封隔音舱、测试平台、以及若干收音机构，收音机构均匀分布于测试平台旁侧，测试平台包括：固定平台、设置于固定平台上的翻转机构、与翻转机构的输出端连接的翻转平台、设置于翻转平台上的旋转机构、以及与旋转机构的输出端连接的夹具平台，翻转机构驱动翻转平台进行翻转，旋转机构驱动夹具平台进行旋转。本发明通过翻转机构以及旋转机构分别实现风扇不同轴向上各角度的噪音检测，并在噪音检测的同时实现风扇的转速检测，以此提高风扇的检测效率，与人工检测相比，提高检测结果的准确性，以检测被测散热器风扇是否满足生产实时性、稳定性要求高的系统的使用需求。

技术领域

本发明涉及音频和电子测量技术领域，尤其涉及一种风扇噪声测试系统及测试方法。

背景技术

近年来，散热风扇噪音问题随着家用电脑的迅速普及和高功耗芯片的大量使用而逐渐体现出来。风扇噪音来源主要包括了扇叶旋转时自身产生的旋转噪音、涡流噪音和共振噪音，以及因扇叶重量不等而造成的风扇体不平衡振动。扇叶旋转产生的三种噪音程度主要取决于风扇的最初设计，但风扇体的不平衡振动则源于生产过程中的模具精度及缺陷。这种风扇体的不平衡振动传导到机箱或散热片上时，会使得机箱或散热片产生稳态振动，产生更大的振动噪音。因此，在风扇出厂之前，有必要对风扇进行不平衡振动的检测。

目前的风扇转速或噪声测试系统主要有以下二种：

1)设定转速调节阈值，通过阈值范围自适配让风扇达到对应要求转速下工作。这种方式能保证产品可以满足转速要求，缺点是不能检测风扇是否存在噪声异常。

2)手动设定固定Duty值，在风扇转动情况下进行5个角度的人工听音。这种方式最稳定，能保证产品和用户状态下进行响应状态的关联，缺点是无测试记录，不可追溯，不能确保100％覆盖测试。

传统的风扇测试的方法及系统，用于解决目前风扇测试全靠手动操作，导致耗时耗力无法查阅分析测试结果的问题。这类方法的不足之处是无记录追溯，人工标准存在差异，无法满足生产实时性、稳定性要求高的系统。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种风扇噪声测试系统及测试方法。

本发明的技术方案如下：提供一种风扇噪声测试系统，包括：机箱、设置于所述机箱内的密封隔音舱、设置于所述密封隔音舱内部的测试平台、以及设置于所述测试平台旁侧的若干收音机构，所述收音机构均匀分布于测试平台旁侧，所述测试平台包括：固定平台、设置于所述固定平台上的翻转机构、与所述翻转机构的输出端连接的翻转平台、设置于所述翻转平台上的旋转机构、以及与所述旋转机构的输出端连接的夹具平台，所述翻转机构驱动翻转平台进行翻转，所述旋转机构驱动夹具平台进行旋转。

进一步地，所述翻转机构包括：驱动电机、与所述驱动电机的输出端连接的传动机构、以及设置于所述固定平台两侧的翻转支架，所述翻转平台设置于两侧翻转支架之间，所述传动机构与翻转平台连接，所述驱动电机旁侧设置有消音机构。

进一步地，所述夹具平台上设置有若干夹紧机构，所述夹紧机构包括：设置于所述夹具平台上的夹紧座、设置于所述夹紧座下方的夹紧气缸、以及与所述夹紧气缸的输出端连接的夹紧块，所述夹紧块铰接于夹紧座上，所述夹紧块的一端与夹紧气缸连接，所述夹紧块的另一端上设置有软胶块。

进一步地，所述收音机构包括第一收音机构以及第二收音机构，所述第一收音机构包括：设置于所述夹具平台上的旋转气缸、以及设置于所述旋转气缸的输出端上的旋转臂，所述第二收音机构包括设置于所述翻转平台底部的收音支架，所述旋转臂以及收音支架上均设置有麦克风。

进一步地，所述翻转平台以及夹具平台旁侧均设置有若干定位气缸。

进一步地，所述机箱上对应密封隔音舱设置有隔音门，所述隔音门盖合于密封隔音舱上。