[发明专利]一种水渣预烘干装置及预烘干处理方法

说明书

本发明公开了一种水渣预烘干装置及预烘干处理方法，其包括烘干机构，所述烘干机构的一端设置有用于物料输送的输送带和用于热空气送风的换热设备，且所述换热设备的废气排风口设置有废气塔，所述烘干机构包括烘干管道和底座，所述烘干管道的进料口设置有进料斗，所述烘干管道的外周壁设置有圆轨和齿环，且所述烘干管道的内周壁设置有翅片，所述圆轨的底端设置有滚轴，且所述齿环的底端设置有蜗杆，所述蜗杆的一端设置有电机。本发明结构新颖，该装置有效的解决了现有的水渣磨粉生产因水渣含水量较大导致烘干成本较高的问题，其预烘干工艺简单、实用，实现边输送边烘干，效率高，实现自动化生产。

技术领域

本发明涉及预烘干装置领域，尤其涉及一种水渣预烘干装置及预烘干处理方法。

背景技术

水渣指的是炼铁时产生的高温炉渣，经过水急速的冷却形成多孔隙结构，具有质量轻、易粉碎等特点，经过加工可作为建筑材料或填埋料，由于水渣的形成特点，使得其孔隙中含有大量水分，而水渣磨粉工艺中需要将其中的水分进行烘干，根据水在100℃时的汽化热为2.26×106J/kg，水分每升高1％，用于烘干的吨煤气消耗需增加1000kg×1％×2.26×106J/kg＝2.26×107J＝0.0226GJ，因此消耗了大量的能源，使得水渣磨粉成本居高不下，因此为了解决上述问题，我们提出了一种水渣预烘干装置。

发明内容

本发明提出的一种水渣预烘干装置及预烘干处理方法，解决了现有的水渣磨粉生产因水渣含水量较大导致烘干成本较高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水渣预烘干装置，包括烘干机构，所述烘干机构的一端设置有用于物料输送的输送带和用于热空气送风的换热设备，且所述换热设备的废气排风口设置有废气塔；

所述烘干机构包括烘干管道和底座，所述烘干管道的进料口设置有进料斗，所述烘干管道的外周壁设置有圆轨和齿环，且所述烘干管道的内周壁设置有翅片，所述圆轨的底端设置有滚轴，且所述齿环的底端设置有蜗杆，所述蜗杆的一端设置有电机；

所述换热设备包括热空气管，所述热空气管的末端延伸至烘干管道的出料口，所述热空气管的末端呈半球壳状，且所述热空气管的末端均匀开设有排风眼。

优选的，所述圆轨关于齿环对称分布有两组。

优选的，所述翅片垂直于烘干管道的内壁，所述翅片沿烘干管道的长度方向设置，且所述翅片关于烘干管道呈环形阵列分布。

优选的，所述底座的顶端设置有第一支架、第二支架和第三支架，所述进料斗与第一支架连接，所述滚轴与第二支架呈转动连接，所述蜗杆与第三支架呈转动连接，且所述电机的壳体与第三支架固定连接。

优选的，所述换热设备的壳体开设有废气进口，且所述换热设备位于空气进气口处设置有空气过滤器，所述换热设备分废气排气口与废气塔的进气口密封连接。

优选的，所述烘干管道靠近输送带的一端呈向下倾斜设置，所述底座的底端设置有脚垫。

一种基于上述的水渣预烘干装置的预洪干处理方法，其特征在于，包括如下步骤:

S1.将水渣通过进料斗倾倒进烘干管道内；

S2.采用对输送管道进行输送、旋转、内搅拌及输入热交换的空气的烘干方式进行烘干；

S3.向水渣排料的相反方向对流进行烘干，经过烘干的水渣落在输送带上向下游设备输送。

所述的输送管道的工作流程为:电机驱动蜗杆带动齿环和烘干管道转动，水渣沿烘干管道的倾角被翅片边搅动边向烘干管道出口移动，同时有废气通过换热设备与进入换热设备的空气进行热交换，热交换后的废气由废气塔处理后排出，被加热的热空气通过热空气管进入到烘干管道内。

本发明的有益效果为：