[发明专利]雾化桶

说明书

本发明公开了一种雾化桶，包括桶体和挡板，桶体的内壁面斜向下向内倾斜，所述桶体的上端设置有进料口，所述桶体的下端设置有出料口；挡板的一端固定于所述桶体的内壁，并向所述桶体的内部向下倾斜设置，所述挡板的另一端伸过所述桶体的中轴线，且和所述桶体的内壁留有空隙；其中，所述挡板设置有多个，并自上而下排列，沿竖直方向的截面上，相邻两个所述挡板倾向方向相异且位于相对的两侧内壁。制备过程中，若铜粉粘连在桶体的内壁，则会沿着倾斜的内壁滑落至挡板上，并随着挡板滑落至下一个挡板，促使大部分的铜粉都能和挡板发生碰撞，产生压扁，降低铜粉的球形度，进而制备低松比的铜粉。

技术领域

本发明涉及铜粉制备技术领域，特别涉及一种雾化桶。

背景技术

铜粉是粉末冶金制品生产使用的重要原料。铜粉的生产方法主要分为：电解法、水雾化法和氧化还原法。其中，电解法生产历史悠久，工艺成熟，生产的铜粉，具有树枝状的微观形状，还有比表面发达、纯度高、成形性能好等特点，然而，用电解法生产铜粉松装密度低、没有流动性，很难满足粉末冶金自动成型过程中的充填要求，也很难满足粉末冶金零件高致密度的要求，并有着严重污染环境和能耗高的缺点，并且电解法生产能耗高，导致成本高。在铜粉生产方面，能够替代电解法的，当首推雾化制粉法，雾化制粉，加上氧化还原等后续处理工艺，可以研制开发出符合环保需要的雾化铜粉，其具有优异的流动性的同时，同时可以在雾化过程中调节松装密度，满足现阶段粉末冶金自动化的要求，并且雾化法成本低、污染小。

现有的雾化法有水雾法和气雾法两种，水雾法制备铜粉需要经过金属熔融、雾化、筛分等工艺流程，金属熔融后的金属铜液通过漏包、雾化器进入雾化桶，在雾化桶中熔融金属铜液被喷射的高压雾化介质雾化成细小的颗粒并在雾化桶中沉降，雾化所得的铜粉从雾化桶底部出料口放出。

在水雾化法制备铜粉的过程中，铜粉在雾化桶内部容易发生粘连，而无法与雾化桶的筒壁直接碰撞而导致铜粉无法充分改变其球形度，制作符合要求的低松比铜粉。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种雾化桶，能够使铜粉充分碰撞，并充分改变其球形度。

根据本发明的第一方面实施例的雾化桶，包括桶体和挡板，桶体的内壁面斜向下向内倾斜，所述桶体的上端设置有进料口，所述桶体的下端设置有出料口；挡板的一端固定于所述桶体的内壁，并向所述桶体的内部向下倾斜设置，所述挡板的另一端伸过所述桶体的中轴线，且和所述桶体的内壁留有空隙；其中，所述挡板设置有多个，并自上而下排列，沿竖直方向的截面上，相邻两个所述挡板倾向方向相异且位于相对的两侧内壁。

根据本发明实施例的雾化桶，至少具有如下有益效果：制备过程中，若铜粉粘连在桶体的内壁，则会沿着倾斜的内壁滑落至挡板上，并随着挡板滑落至下一个挡板，促使大部分的铜粉都能和挡板发生碰撞，产生压扁，降低铜粉的球形度，进而制备低松比的铜粉。

根据本发明的一些实施例，所述出料口设置有蝶阀。利用出料口的蝶阀，能有效控制出料，保证物料在桶体内的时间，从而保证碰撞的质量。

根据本发明的一些实施例，所述进料口自上而下宽度增大，所述进料口的顶端设置有进料管。从进料口进料后，倾斜设置的进料口内壁能促进内部高压雾化介质在内部流动，起导向作用，促使内部的铜粉充分反应。

根据本发明的一些实施例，所述进料口的角度在110°至130°之间。调整扩张角度，以使内部的原材料能充分反应。

根据本发明的一些实施例，所述挡板和所述桶体的内壁的角度在120°至150°之间。调整挡板的角度，以使挡板能和铜粉充分碰撞，促使铜粉的球形度降低，制备高质量的低松比铜粉。

根据本发明的一些实施例，所述挡板呈扇形，所述挡板的顶部为和所述桶体的内壁匹配的弧形。配合圆柱形的桶体的内壁，以固定挡板。