[发明专利]一种防水涂料加工用的自动化混合装置及混合方法

说明书

本发明涉及一种防水涂料加工用的自动化混合装置及混合方法，包括圆柱形的混合罐、连通在混合罐底部的入料管、竖向轴接在混合罐内的外管以及轴接在外管内部的内管，所述外管和内管反向旋转，所述外管外壁固接有多个沿周向设置的入粉搅拌管，入粉搅拌管外端固接有连接所有入粉搅拌管的环形入料壳，环形入料壳的外圈与混合罐内壁密封贴合，环形入料壳与混合罐内壁构成环形且密闭的入粉腔，混合罐上连通有与入粉腔连通的粉料入料管，入粉搅拌管内装有螺旋输送叶片，螺旋输送叶片的外端伸入至入粉腔，螺旋输送叶片的内端固接有伸入至外管和内管之间的被动齿轮，所述内管上固接有与被动齿轮啮合的主动齿轮，所述入粉搅拌管上开有多个粉料出料孔。

技术领域

本发明涉及防水涂料加工技术领域，具体是指一种防水涂料加工用的自动化混合装置及混合方法。

背景技术

丙烯酸防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料。防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用,有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护，在防水涂料加工时，需要向乳液中混合添加多种粉末添加剂，添加粉末添加剂时，由于添加的粉末漂浮在乳液上方，致使二者混合困难，常有大量粉末贴合在混合罐内壁或者搅拌桨上，因此现有工艺在混合时，通常先将粉末注入混合罐，然后向混合罐内注入乳液，通过长时间的搅拌使混合均匀，然后待混合均匀后将混合罐内的混合乳液倒出，然后再添加新的乳液和粉末进行下一批次的搅拌，无法实现自动化连续混合操作。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种防水涂料加工用的自动化混合装置及混合方法。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种防水涂料加工用的自动化混合装置，包括圆柱形的混合罐、连通在混合罐底部的入料管、竖向轴接在混合罐内的外管以及轴接在外管内部的内管，所述外管和内管反向旋转，所述外管外壁固接有多个沿周向设置的入粉搅拌管，入粉搅拌管外端固接有连接所有入粉搅拌管的环形入料壳，环形入料壳的外圈与混合罐内壁密封贴合，环形入料壳与混合罐内壁构成环形且密闭的入粉腔，混合罐上连通有与入粉腔连通的粉料入料管，入粉搅拌管内装有螺旋输送叶片，螺旋输送叶片的外端伸入至入粉腔，螺旋输送叶片的内端固接有伸入至外管和内管之间的被动齿轮，所述内管上固接有与被动齿轮啮合的主动齿轮，所述入粉搅拌管上开有多个粉料出料孔。

本方案中的外管带动入粉搅拌管绕中心旋转，由于外管和内管反向旋转，且被动齿轮啮合在主动齿轮上，使螺旋输送叶片旋转，粉料入料管中的粉料进入入粉腔，通过螺旋输送叶片向中心输送，并通过粉料出料孔进入混合罐中的液体内部进行混合，同时入粉搅拌管还起到搅拌的作用，使粉料和液体混合均匀，通过入料管不断向混合罐中注入新的液体，使混合操作连续运行。

作为优化，所述外管上端开有外管入料孔，所述内管上开有位于主动齿轮上方的内管入料孔，内管内固接有位于内管入料孔下方的内管堵板，内管外固接有将外管和内管之间密封的外管堵板，所述外管堵板位于内管入料孔和主动齿轮之间。本方案中设置的外管入料孔和内管入料孔，搅拌混合后的液体自外管上端进入外管入料孔，然后向下流动，通过内管入料孔进入内管中，最后通过内管排出，从而在外管和内管中进行二次混合，使混合均匀，外管堵板位于内管入料孔和主动齿轮之间，从而防止混合后的液体进入主动齿轮影响齿轮之间的啮合。

作为优化，所述内管上固接有多个内管搅拌桨，外管内壁固接有多个外管搅拌桨，内管搅拌桨和外管搅拌桨均位于外管入料孔和内管入料孔之间。本方案中的内管搅拌桨和外管搅拌桨对内管和外管之间的液体进行搅拌，使混合更均匀。

作为优化，所述混合罐上端装有二次混合罐，内管上端伸入至二次混合罐内，二次混合罐的侧壁连通有出料管。本方案中混合后的液体通过内管上端进入二次混合罐内，然后通过出料管排出，从而进一步对液体进行搅拌，使混合均匀。

作为优化，所述内管上固接有位于二次混合罐内的二次搅拌桨。本方案中设置的二次搅拌桨对二次混合罐内的混合涂料进行搅拌，使混合均匀。