[发明专利]用于废气湿法脱酸系统的减湿、除雾、集液一体化装置

说明书

本发明提出了一种用于废气湿法脱酸系统的减湿、除雾、集液一体化装置，包括挡液帽、丝网除雾器、集液盘组件、挡液环形板、壁板和排水管，所述集液盘组件的上方并列排布有若干个集液盘进风通道，所述集液盘进风通道的顶部安装有挡液帽，所述集液盘进风通道内安装有丝网除雾器，所述集液盘进风通道的底部具有进风口，侧壁设有丝网出风口，所述挡液环形板安装在集液盘底板组件的上方，所述挡液环形板与集液盘底板组件之间设有壁板，所述壁板的外壁与塔壁的内壁相贴靠，所述塔壁的外侧设有与集液排出区相连通的排水管。该装置节省了系统设备的占用空间和制作材料，在保证工艺性能的前提下有效降低制造安装成本和运行维护成本。

【技术领域】

本发明涉及烟气湿法脱酸的技术领域，特别是一种用于废气湿法脱酸系统的减湿、除雾、集液一体化装置。

【背景技术】

现有的湿法脱酸系统中，塔下部为冷却吸收部，上部为减湿部。冷却吸收部主要功能是去除烟气中的酸性物质，减湿部的主要功能是降低烟气中的水含量。冷却循环水通过热交换器降温后，从减湿部上方流入系统，均匀地经过填料床与烟气充分接触，通过集液装置再回到减湿水箱形成循环。在减湿部，烟气温度进一步降低，烟气中的水分也随之析出。最后烟气通过除雾器，其中的雾滴被有效去除，避免了烟囱出口白烟现象。

在该工艺系统中，集液装置起到收集冷却循环液、保持系统水平衡的作用；除雾器起分离烟气中的雾滴作用，两者是决定烟气减湿除雾效果的关键设备，传统湿法脱酸塔的除雾减湿系统，除雾器、集中盘分别独立设置，其中集液盘多为耐腐蚀金属与塔壁面焊接连接。这样的工艺设计存在以下问题缺陷：

1、丝网除雾器和集液盘分设置，塔体高度大、运行阻力大。

2、漏水量偏大，影响系统水平衡。

3、通常采用316L不锈钢、2205等耐腐蚀性金属材质的集液盘成本高，质量大前期安装与后期运维检修不方便。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于废气湿法脱酸系统的减湿、除雾、集液一体化装置，并且集成度高，减少占用空间，能够降低安装成本。

为实现上述目的，本发明提出了一种用于废气湿法脱酸系统的减湿、除雾、集液一体化装置，包括安装于塔体内的除雾集体装置本体，所述除雾集体装置本体包括挡液帽、丝网除雾器、集液盘组件、挡液环形板、壁板和排水管，所述集液盘组件的上方并列排布有若干个集液盘进风通道，所述集液盘组件的下方通过集液盘底板组件与塔壁相连接，所述集液盘进风通道的顶部安装有挡液帽，所述集液盘进风通道内安装有丝网除雾器，所述集液盘进风通道的底部具有进风口，侧壁设有丝网出风口，所述挡液环形板安装在塔壁内部，并位于集液盘底板组件的上方，所述挡液环形板与集液盘底板组件之间设有壁板，所述壁板的外壁与塔壁的内壁相贴靠，所述集液盘底板组件与壁板之间形成集液排出区，所述塔壁的外侧设有与集液排出区相连通的排水管。

作为优选，所述挡液帽包括两个对称设置的挡液导流板，所述挡液导流板呈向下倾斜设置，所述挡液导流板的低位端设有竖直向上延伸的冷却液导流板。

作为优选，所述集液盘进风通道的两侧对称安装有丝网除雾器，每个丝网除雾器的下方分别设有进风导向板，所述进风导向板的下壁呈倾斜设置，两个进风导向板之间形成与进风口相通的丝网进风导流口，所述进风导向板的上方设有呈15°倾斜布置的托板。

作为优选，所述挡液环形板的内圈向下倾斜设置，与水平面夹角呈15°～30°，所述挡液环形板的外圈与塔壁的连接处采用FRP包覆密封，所述的FRP包覆采用上下双面包覆。

作为优选，在包覆前在连接处先用补土填充缝隙后，再用FRP包覆，所述补土采用901树脂与SiO₂按照1:10—15质量比例配置而成。

作为优选，所述壁板的下部与集液盘底板组件热熔焊接连接，上部与塔壁的连接处采用FRP包覆密封。